Apprentissage Comment choisir une imprimante DTF ? Tout commence par une question concrète : le système dans son ensemble est-il capable de produire des transferts commercialisables en quantité suffisante pour répondre aux besoins de votre entreprise ? L'imprimante, le circuit d'encre, le système d'alimentation en film, le distributeur de poudre, l'unité de séchage, le logiciel RIP, la ventilation, les procédures d'entretien et l'assistance technique sont autant de facteurs qui influencent la réponse à cette question.
Une spécification de vitesse publiée est utile, mais elle décrit un mode d’impression dans des conditions bien définies. Elle ne tient pas compte de la préparation des fichiers graphiques, des vérifications des buses, du nettoyage, des changements de film, de la manipulation de la poudre, des limites de durcissement, des impressions rejetées ni des retards dus à l’opérateur. Une comparaison sérieuse doit donc prendre en compte trois éléments à la fois :
- Stabilité : Le système est-il capable de contrôler l'encre blanche, le déplacement du film, la température et l'état de la tête d'impression ?
- Automatisation : Quelles tâches répétitives sont réellement supprimées pour l'opérateur ?
- Évolutivité : Le processus de production peut-il traiter davantage de commandes sans créer de goulot d'étranglement au niveau du durcissement, de la main-d'œuvre, de la maintenance ou de l'assistance ?
Ce guide explique comment évaluer ces aspects, calculer une capacité réaliste et vérifier les affirmations d'un fournisseur avant de passer commande.
Réponse rapide : Que faut-il comparer ?
Une imprimante DTF professionnelle doit être évaluée en tant que ligne de production. Procédez aux huit vérifications suivantes :
| Chèque d'achat | Ce qu’il faut vérifier |
|---|---|
| Résultat attendu | Volume normal, volume maximal, durée du décalage et engagements en matière de délais d'exécution |
| Débit commercialisable | Production après maintenance, manutention, séchage et rejets |
| Gestion de l'encre blanche | Circulation, agitation, filtration, régulation de la pression, bouchage et protection contre le fonctionnement à vide |
| Avance du film | Tension d'alimentation, suivi de piste, enrouleur, rouleaux de pincement et alignement sur les longues tirages |
| Poudre et durcissement | Application de la poudre, élimination des excès, recyclage, contrôle de l'électricité statique, température et ventilation |
| Logiciels et commandes | Licence RIP, profils, alarmes, récupération des tâches et flux de travail de l'opérateur |
| Coût total de possession | Consommables, main-d'œuvre, maintenance, pièces détachées, têtes d'impression, charges communes et temps d'arrêt |
| Assistance aux fournisseurs | Installation, formation, canaux d'assistance, disponibilité des pièces de rechange et conditions de garantie écrites |
Une machine doit passer ces tests avec votre maquette, le mode de production prévu et un flux de travail similaire à celui que vous comptez mettre en œuvre.
1. Privilégiez les résultats commercialisables plutôt que les promesses de vitesse
La vitesse d'impression est généralement exprimée en mètres carrés par heure pour un nombre de passages donné. Un nombre de passages plus faible permet généralement d'augmenter la vitesse, tandis qu'un nombre de passages plus élevé peut améliorer le dépôt d'encre ou la qualité de l'image. La valeur publiée ne correspond pas automatiquement à la capacité de transfert finale.
Une meilleure formule de planification est la suivante :
Débit commercialisable = vitesse d'impression annoncée × coefficient de rendement commercialisable
Le coefficient de rendement commercialisable combine le taux d'utilisation des capacités de production (réglage, nettoyage, changements de film, traitement RIP, limites de poudre et de durcissement, et interruptions dues à l'opérateur) avec le taux d'acceptation après inspection et pressage. Si vous calculez ces deux taux séparément, multipliez-les entre eux pour obtenir le coefficient combiné.
Tant qu'un fournisseur n'aura pas fourni de données sur votre charge de travail, un modèle de planification prudent peut utiliser un 50–70% : coefficient de production commercialisable en tant que fourchette de capacité initiale. Ce facteur combiné tient déjà compte des pertes liées à l'utilisation et des impressions rejetées ; il ne faut donc pas le multiplier à nouveau par un taux d'acceptation. Cette fourchette est une hypothèse de planification issue d'études de cas dans divers secteurs et de retours d'utilisateurs ; elle ne constitue en aucun cas une garantie de performances pour une imprimante spécifique.
Exemple : planification autour du XINFLYING 702E
Le Page produit XINFLYING 702E publie les spécifications suivantes :
- Largeur d'impression de 24 pouces
- Deux têtes d'impression Epson i3200-A1
- 10 m²/h en 6 passages
- 8 m²/h en 8 passages
- 5 m²/h en 12 passages
- Dimensions de la machine : L 1 700 × l 850 × H 1 350 mm
L'application de la fourchette de planification donne lieu aux estimations initiales suivantes :
| Mode d'impression | Vitesse d'impression indiquée | Fourchette de planification pour un coefficient de rendement commercialisable compris entre 50 et 701 TP3T |
|---|---|---|
| 6 passages | 10 m²/h | 5 à 7 m²/h |
| 8 passages | 8 m²/h | 4 à 5,6 m²/h |
| 12 passages | 5 m²/h | 2,5 à 3,5 m²/h |
Ces chiffres constituent des exemples de planification de capacité. Vos résultats réels dépendent de la couverture du motif, des réglages de l'encre blanche, de la configuration du RIP, du comportement du film, de la vitesse de durcissement, de l'expérience de l'opérateur, des conditions ambiantes et des normes de qualité.
Demandez un test de vitesse adapté à l'environnement de production
Fournissez au prestataire deux ou trois fichiers représentatifs d'un travail habituel :
- une feuille de montage comportant de petits logos et du texte ;
- un motif sur toute la face avant, avec des dégradés et une forte proportion de blanc ; et
- une commande de réapprovisionnement pour laquelle vous connaissez déjà la couleur et la finition souhaitées.
Demandez au fournisseur de préciser le nombre de passages, la résolution, le profil d'encre, le film, la poudre, les conditions ambiantes et les paramètres de durcissement. Chronométrez l'ensemble du processus, du traitement RIP jusqu'au rouleau durci. Cela permet d'obtenir une comparaison plus pertinente que de simplement assister à une brève démonstration de la vitesse de déplacement du chariot.
2. Considérer l'encre blanche comme un risque au niveau du système
L'encre blanche permet d'obtenir de la couleur et de l'opacité sur les vêtements foncés, mais son pigment peut se déposer dans le circuit d'encrage. Une production stable dépend donc de la coordination de plusieurs mécanismes.
Circulation et agitation de l'encre blanche
La circulation assure le déplacement de l'encre blanche dans des sections bien définies du circuit d'encre. L'agitation permet de limiter la sédimentation dans le réservoir d'alimentation. Demandez au fournisseur de vous montrer l'ensemble du circuit de circulation plutôt que de se contenter de désigner un mélangeur et de qualifier l'ensemble du système de “ système de circulation ”.”
Confirmer :
- quelles parties du tracé à l'encre blanche sont en boucle ;
- que le système de circulation fonctionne pendant l'impression, en mode veille ou selon un calendrier défini ;
- la manière dont la cuve est agitée ;
- la fréquence à laquelle les filtres sont contrôlés ou remplacés ; et
- Que se passe-t-il après un week-end ou une interruption prolongée ?.
Filtration et régulation de la pression d'encre
Les filtres permettent de retenir les impuretés avant qu'elles n'atteignent les composants sensibles. Les régulateurs de débit et les dispositifs de contrôle de la pression négative contribuent à maintenir un débit d'encre constant au niveau de la tête d'impression. Renseignez-vous sur l'emplacement de mesure de la pression, les alarmes disponibles et la manière dont un opérateur peut détecter la présence d'air dans la conduite, un filtre obstrué ou un débit d'encre irrégulier.
Protection de la tête d'impression
La circulation d'encre blanche ne dispense pas de l'entretien de la tête d'impression. Vérifiez la station de bouchage, la procédure de bouchage humide, la routine de vérification des buses, le tir automatisé à l'arrêt, les cycles de nettoyage et les instructions d'arrêt. La fiche technique du modèle 702E précise elle-même que la circulation d'encre blanche ne dispense pas de l'entretien quotidien.
Demandez le programme d'entretien avant l'achat. Celui-ci doit préciser :
- vérification quotidienne des buses et nettoyage des surfaces ;
- points de nettoyage hebdomadaires ;
- les fréquences d'inspection ou de remplacement des essuie-glaces, des bouchons, des amortisseurs, des filtres et des pompes ;
- les procédures d'arrêt de courte et de longue durée ; et
- les encres et les liquides de nettoyage homologués.
Évitez d'utiliser une durée de vie théorique de la tête d'impression comme garantie de remplacement. La durée de vie d'une tête d'impression dans un environnement DTF dépend de la composition chimique de l'encre, de l'entretien, des conditions ambiantes, des temps d'inactivité, des chocs subis par la tête et des pratiques de l'opérateur. Prévoyez une réserve pour le remplacement dans le modèle financier et vérifiez le prix actuel des pièces ainsi que les délais de livraison.
3. Vérifier le transport de la pellicule sur une longue durée
Un test rapide peut masquer des problèmes de suivi du film. La production rouleau à rouleau nécessite un contrôle de la tension avant l'impression, tout au long de la zone d'impression, dans le secoueur et au niveau de l'enrouleur.
Vérifiez les éléments suivants :
- moteurs d'entraînement et de récupération ;
- capteurs de position de film ou de suivi des bords ;
- alignement des rouleaux de pincement et répartition de la pression ;
- état de la courroie de transmission et accès pour l'entretien ;
- planéité du plateau et jeu de la tête d'impression ;
- la synchronisation entre l'imprimante et l'agitateur ; et
- la largeur, la longueur et le poids des rouleaux de film pris en charge.
Demandez au fournisseur de faire défiler suffisamment de film pour que le diamètre du rouleau change de manière perceptible. Observez le bord du film, et pas seulement le motif imprimé. Vérifiez s'il y a un décalage latéral, des plis, un enroulement irrégulier, un contact avec les guides, des variations de tension, ou encore des résidus de poudre ou d'encre qui pénètrent dans les pièces mobiles.
Si vous prévoyez d'utiliser des rouleaux plus longs, assurez-vous que le moteur d'alimentation, l'unité d'enroulement, le châssis et la configuration au sol sont adaptés à ces rouleaux. Le fait qu'une imprimante accepte un rouleau large ne signifie pas automatiquement qu'elle le gérera correctement tout au long d'un travail de longue durée.
4. Comparer les têtes d'impression dans le contexte de la machine dans son ensemble
L'Epson i3200-A1 est largement utilisé dans les systèmes DTF professionnels. Selon Page officielle d'Epson consacrée au modèle i3200-A1, la tête d'impression compte 3 200 buses, offre une largeur d'impression effective de 33,8 mm et prend en charge jusqu'à quatre couleurs d'encre. Elle utilise un système de jet de gouttelettes variable, dont le comportement précis est déterminé par l'électronique de l'imprimante, la forme d'onde, l'encre et la configuration du RIP.
Ces spécifications décrivent la tête d'impression. Elles ne définissent pas les performances d'impression, la cohérence des couleurs, la facilité d'entretien ni la fiabilité d'une imprimante DTF complète.
Lorsque vous comparez un système à deux têtes et un système à quatre têtes, examinez les points suivants :
- le mode de production utilisé pour chaque allégation de vitesse ;
- comment les canaux d'encre sont attribués ;
- procédures d'alignement et d'étalonnage ;
- l'impact de la mise hors service d'une tête ;
- le coût du remplacement et du réglage d'une tête ;
- si l'agitateur et l'unité de durcissement sont capables de suivre le rythme d'impression plus élevé ; et
- si le service d'assistance local est en mesure de diagnostiquer les problèmes liés à l'électronique, à l'alimentation en encre et au chariot.
Un nombre plus élevé de têtes d'impression peut augmenter le rendement potentiel, mais il accroît également les coûts d'étalonnage et de remplacement, ainsi que le nombre de composants susceptibles d'interrompre la chaîne de production. La question pertinente est de savoir quel volume de production conforme le système complet fournit par heure de travail.
A Étude de cas Mimaki : TERUMI ENTERPRISE illustre l'intérêt d'une capacité stable et reproductible à grande échelle. L'entreprise fait état d'une production pouvant atteindre 5 000 t-shirts par jour et plus de 100 000 par mois après avoir installé un parc d'imprimantes TxF. Il s’agit là du témoignage d’un fabricant parmi d’autres ; il ne doit donc pas être considéré comme une référence universelle. La leçon à en tirer est que la planification de la production, la cohérence des couleurs, le service après-vente et la redondance peuvent être tout aussi importants que la vitesse maximale d’une seule machine.
5. Mesurer l'automatisation en fonction des interventions de l'opérateur
“Le terme ” automatique » devrait signifier moins d’étapes manuelles, moins de risques de variation ou une résolution plus rapide en cas de problème. Comptez le nombre d’interventions de l’opérateur au cours d’un travail en production.
Application et recyclage de la poudre
Pour chaque cycle de production, indiquez si l'opérateur doit :
- ajouter la poudre manuellement ;
- réintroduire la poudre d'un bac de récupération dans le système ;
- émietter les grumeaux ;
- régler l'intensité de l'agitation ;
- enlever la poudre des bords du film ;
- l'entrée correcte du film dans la section de durcissement ; ou
- interrompre la ligne pour gérer l'excès de poudre.
Un système automatique de récupération de la poudre permet de réduire les manipulations répétitives. Renseignez-vous sur la manière dont la poudre récupérée est tamisée, sur les mesures prises pour contrôler la contamination et sur le nettoyage du circuit lors du changement de poudre.
Durcissement et contrôle de la température
L'unité de séchage doit être adaptée au rythme de production de l'imprimante. Vérifiez le contrôle indépendant de la température, l'emplacement des capteurs, le temps de préchauffage, la vitesse de la bande ou du film, ainsi que le fonctionnement des alarmes. Demandez au fournisseur comment il s'assure que la poudre adhésive est correctement séchée, que la couverture d'encre soit faible ou importante.
Ne vous fiez pas à une seule recommandation de température pour tous les films, toutes les poudres ou tous les vêtements. Suivez les instructions en vigueur fournies par le fournisseur des consommables, puis vérifiez l'adhérence et les performances au lavage à l'aide d'un test documenté.
Contrôle de l'électricité statique et protection contre la contamination
Le mouvement du film et la poudre sèche peuvent générer de l'électricité statique et provoquer une adhérence indésirable de la poudre. Renseignez-vous sur la mise à la terre de la machine et sur les mesures prises pour contrôler l'électricité statique. Vérifiez si la poudre peut pénétrer dans les interrupteurs, ventilateurs, composants électroniques, rails ou systèmes d'entraînement exposés.
Un écran tactile étanche peut être plus facile à nettoyer que des commandes mécaniques apparentes, mais l'interface doit également fournir des alertes utiles, des informations sur la température, des fonctions de reprise des tâches et des rappels d'entretien.
Processus de traitement des commandes et des RIP
Vérifiez quels logiciels RIP et quelles licences sont inclus. Renseignez-vous sur :
- systèmes d'exploitation et formats de fichiers pris en charge ;
- contrôle de l'encre blanche et des canaux de couleur ;
- Création et importation de profils ICC ;
- outils d'imbrication et d'assemblage de feuilles ;
- frais de transfert et de renouvellement de licence ;
- les procédures de sauvegarde et de restauration ; et
- Assurer le support technique lorsque le RIP, l'ordinateur et l'imprimante ne communiquent pas entre eux.
Si le commerce en ligne ou l'automatisation du système de commande revêt une importance particulière, demandez une démonstration en direct sur la plateforme réelle. Une carte contrôleur à elle seule ne suffit pas à prouver que l'importation automatique des commandes, l'étiquetage ou la mise en colis sont disponibles.
6. Exiger des documents de sécurité spécifiques aux produits
Un achat important de matériel DTF implique l'utilisation d'encre, de poudre adhésive, de chaleur, d'un film mobile et génère des émanations lors du durcissement. Demandez la fiche de données de sécurité (FDS) à jour pour chaque encre, liquide de nettoyage et poudre fournis avec le devis.
Ne considérez pas les mentions “ respectueux de l'environnement ”, “ à base d'eau ” ou “ non toxique ” comme un substitut à une fiche de données de sécurité (FDS). Une FDS complète identifie les dangers liés au produit, les consignes de manipulation, les mesures de premiers secours, les conditions de stockage, les mesures de contrôle de l'exposition et les consignes d'élimination.
Avant l'installation, vérifiez les points suivants :
- exigences en matière de ventilation locale ou de traitement de l'air ;
- confinement de la poudre et entretien des locaux ;
- mise à la terre et contrôle de l'électricité statique ;
- le port de gants, de lunettes de protection et d'un équipement de protection respiratoire est obligatoire ;
- un stockage sécurisé de l'encre, de la poudre et des liquides de nettoyage ;
- les procédures en cas de déversement et de gaspillage ; et
- les règles locales en matière d'incendie, d'électricité et de sécurité au travail.
Le choix de l'équipement de protection approprié dépend du consommable concerné, de la fiche de données de sécurité (FDS), de l'évaluation de l'exposition et de la réglementation locale. Un système de filtration intégré peut permettre de réduire le nombre d'équipements externes, mais cela ne dispense pas automatiquement de la mise en place d'une ventilation sur le site ni d'un examen réglementaire.
7. Calculer le coût total de possession
Le devis relatif au matériel ne représente qu'une partie de l'investissement. Pour une comparaison plus pertinente, il convient de prendre en compte le coût total de possession sur une période donnée, par exemple trois ans.
Coût total de possession (TCO) sur trois ans = matériel + frais de transport + frais d'importation + installation + préparation du site + logiciels + consommables + main-d'œuvre + maintenance + pièces de rechange + coût des temps d'arrêt prévus − valeur résiduelle
Prévoyez ces coûts récurrents
| Catégorie de coûts | Éléments à inclure |
|---|---|
| Consommables | Encre CMJN et encre blanche, film, poudre, liquide de nettoyage, lingettes, filtres et bacs à déchets |
| Pièces de rechange | Racleurs, stations de bouchage, régulateurs de débit, pompes, tuyaux d'encre, courroies et capteurs |
| Réserve de têtes d'impression | Tête de rechange, frais d'expédition, installation, mise en service et perte de production |
| Travail | Mise en place, vérification des buses, nettoyage, manipulation des films et des poudres, contrôle qualité et réimpressions |
| Installation | Alimentation électrique, système CVC, régulation de l'humidité, ventilation, air comprimé si nécessaire, et surface au sol |
| Logiciels | Coûts liés aux licences RIP, aux mises à jour, aux profils, aux postes de travail, aux sauvegardes et à l'intégration |
| Temps d'arrêt | Temps d'inactivité des opérateurs, commandes retardées, transferts externalisés, expéditions urgentes et délais non respectés |
| Assistance | Formation, déplacements, contrats de service, assistance à distance et main-d'œuvre hors garantie |
Calculer le volume d'équilibre
Utilisez la marge réelle de votre magasin plutôt que la moyenne du secteur :
Volume mensuel d'équilibre = coût mensuel de détention ÷ marge contributive par transfert accepté
La marge contributive doit être calculée en soustrayant du prix de vente le coût du film, de l'encre, de la poudre, de la main-d'œuvre nécessaire au pressage, du vêtement vierge le cas échéant, des frais de paiement, de l'emballage et des déchets prévus.
Exécutez au moins trois scénarios :
- Scénario de base : volume mensuel habituel et prix de vente habituel.
- Cas à faible volume : un ralentissement des ventes, davantage de temps d'inactivité et une réserve destinée à l'entretien.
- Scénario le plus pessimiste : une demande accrue, des effectifs supplémentaires et un véritable goulot d'étranglement au niveau du durcissement ou du pressage à chaud.
Comparez également la gestion en interne à l'externalisation des transferts. L'externalisation peut s'avérer plus avantageuse financièrement lorsque le volume est irrégulier, que le personnel n'est pas en mesure d'assurer l'entretien quotidien de l'imprimante ou que les commandes urgentes sont rares. La production en interne devient plus intéressante lorsque la demande de transferts est régulière, que le contrôle des délais d'exécution présente une valeur mesurable et que l'entreprise est en mesure d'assurer la maintenance et de mettre en place des plans de secours.
8. Adapter la configuration à l'étape du cycle de vie de l'entreprise
| Situation de l'entreprise | Priorité probable | Questions relatives à la configuration |
|---|---|---|
| Imprimerie spécialisée dans les impressions personnalisées, nouvelle ou occasionnelle | Limiter le risque financier et la charge de travail liée à l'apprentissage | Des transferts externalisés ou un système de plus petite envergure permettraient-ils de répondre à la demande actuelle ? Qui se chargera de la maintenance quotidienne ? |
| Boutique de vêtements en pleine expansion | Trouver le juste équilibre entre le débit, la main-d'œuvre et la surface utile | Une imprimante à double tête de 24 pouces et un secoueur adapté permettent-ils de répondre à la demande de pointe ? Dispose-t-on d'une capacité de pressage suffisante ? |
| Fournisseur de transfert ou producteur en gros | Capacité, répétabilité et redondance | Combien de lignes indépendantes faut-il ? Que se passe-t-il lorsqu'une imprimante est hors ligne ? |
| Exploitation industrielle en plusieurs équipes | Facilité d'entretien et contrôle des processus | Disposez-vous de pièces de rechange, d'opérateurs formés, d'un contrôle des couleurs, de contrôles environnementaux et d'un service après-vente réactif ? |
Évitez d'acheter sur la base de prévisions de ventes optimistes. Choisissez une machine en fonction du volume de travail actuel, des commandes confirmées ou d'un plan de croissance clairement défini. Une imprimante de plus grande capacité peut tout de même s'avérer un mauvais investissement si l'impression, la validation des maquettes, les effectifs ou les ventes constituent toujours le véritable goulot d'étranglement.
9. Mettre en œuvre un protocole de démonstration des fournisseurs
Appliquez le même test à tous les fournisseurs présélectionnés.
Avant la manifestation
Fournissez des illustrations représentatives et formulez par écrit les demandes suivantes :
- la configuration exacte de l'imprimante et de l'agitateur ;
- modèle et quantité de têtes d'impression ;
- Logiciel RIP et version ;
- l'encre, le film et la poudre utilisés ;
- nombre de passes déclaré et résolution ;
- plage de température et d'humidité ambiantes ;
- conditions de garantie et d'assistance ;
- les accessoires et pièces de rechange fournis ; et
- options de tension prises en charge.
Au cours de la manifestation
- Commencez par vérifier les buses et notez le résultat.
- Traitez vos fichiers graphiques à l'aide du RIP fourni.
- Enregistrer le mode d'impression, les paramètres d'encre et le profil de couleur.
- Faites défiler suffisamment de film pour évaluer le suivi et la tension.
- Surveillez chaque intervention de l'opérateur.
- Enregistrez séparément les temps d'impression, de saupoudrage, de durcissement et de manipulation.
- Vérifiez la finesse du texte, les dégradés, les couleurs unies, l'alignement de la couche de fond blanche, les bords et le toucher de la surface.
- Repassez les vêtements clairs et foncés en utilisant les réglages indiqués dans la notice.
- Tester l'élasticité, l'adhérence sur les bords et l'aspect après un cycle de lavage contrôlé.
- Demandez à l'opérateur de vous montrer comment effectuer un nettoyage de routine et comment remédier à une erreur courante.
Après la manifestation
Demandez l'échantillon imprimé, le rapport de contrôle des buses, les réglages, le calendrier d'entretien, le devis complet, les spécifications électriques, les exigences en matière de ventilation, la liste de colisage, la liste des pièces de rechange et les modalités de contact pour l'assistance.
Un petit échantillon permet de vérifier que la machine est capable d'imprimer une fois. Un processus de travail documenté permet de déterminer si votre équipe est en mesure de reproduire ce résultat.
10. Le XINFLYING 702E est-il un bon choix ?
La 702E peut être considérée comme une solution commerciale à deux têtes de 24 pouces destinée à un atelier qui a dépassé le stade de la production de bureau à faible volume et qui recherche une imprimante adaptée à un flux de travail rouleau à rouleau.
Ses caractéristiques techniques publiées en font un produit adapté lorsque vous avez besoin :
- un format de pellicule de 24 pouces ;
- deux têtes d'impression Epson i3200-A1 ;
- modes sélectionnables à 6, 8 et 12 passages ;
- circulation de l'encre blanche ;
- Disponible en versions 110 V et 220 V ;
- une alarme de niveau d'encre et une commande d'arrêt d'urgence ;
- un encombrement adapté aux dimensions indiquées de l'imprimante (L 1 700 × l 850 × H 1 350 mm), ainsi qu'un espace suffisant pour l'agitateur, l'accès pour l'entretien, la ventilation, la manipulation des films et une presse à chaud.
Cette solution peut ne pas convenir si vos besoins de transfert sont ponctuels, si aucun employé ne peut se charger de la maintenance quotidienne, si la puissance ou la ventilation disponibles sont insuffisantes, ou si le rendement requis dépasse la capacité vérifiée de l'ensemble de la ligne d'impression et d'agitation.
XINFLYING propose une gamme complète de composants pour systèmes DTF et publie une politique de garantie et de service après-vente. La politique actuelle stipule que, sauf conditions écrites contraires, les équipements éligibles bénéficient d'une garantie limitée de 12 mois à compter de la date d'expédition. Veuillez vérifier dans le devis et le contrat les détails de la couverture, les exclusions, les modalités d'expédition, les conditions relatives aux têtes d'impression, l'assistance à l'installation, les modalités de service après-vente locales et le pack de pièces de rechange.
Pour demander une recommandation de configuration, veuillez fournir à XINFLYING les informations suivantes :
- zone de transfert mensuel normale et maximale ;
- dimensions habituelles des illustrations et couverture d'encre blanche ;
- combinaison de vêtements et d'applications ;
- heures d'exploitation prévues et effectifs ;
- surface utile disponible, alimentation électrique, ventilation et conditions climatiques ;
- les logiciels actuels de RIP et de création graphique ;
- pays de destination ; et
- niveau d'installation, de formation et d'assistance requis.
Comparer Imprimante DTF XINFLYING configurations ou demander un devis pour un système adapté à vos besoins réels de production.
Questions à poser avant de signer un contrat de vente
- Quel mode d'impression permet d'atteindre la vitesse indiquée dans le devis ?
- Quelle plage de production acceptée devons-nous utiliser pour la planification des capacités ?
- Quelles parties du tracé à l'encre blanche sont en boucle ?
- Quels sont les travaux d'entretien à effectuer quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement et avant l'arrêt de l'installation ?
- Quels types d'encre, de film, de poudre, de produit nettoyant et de licence RIP sont inclus ?
- Pouvez-vous fournir la fiche de données de sécurité (FDS) à jour pour chaque produit chimique fourni ?
- Quels équipements de distribution de poudre, de durcissement, de filtration et de ventilation sont nécessaires ?
- Quelles pièces sont considérées comme des consommables ou des pièces d'usure ?
- Les têtes d'impression sont-elles protégées avant et après leur installation et leur test ?
- Quelles pièces de rechange faut-il stocker sur place ?
- Quels sont les délais d'intervention, la procédure d'escalade et le processus de diagnostic à distance ?
- Où sont stockées les pièces de rechange, et quels sont les délais de livraison habituels ?
- Qui prend en charge les frais de transport, les droits de douane et la main-d'œuvre dans le cadre d'une intervention sous garantie ?
- Quelle formation est prévue pour les opérateurs et le personnel de maintenance ?
- Est-il possible d'ajouter au contrat l'ensemble des spécifications, des éléments inclus, des exclusions et des conditions de service ?
Foire aux questions
Le facteur le plus important est le rendement réel de l'ensemble du flux de travail. Il convient d'évaluer conjointement l'alimentation en encre, le transport du film, l'application de la poudre, le durcissement, la maintenance, le temps de travail de l'opérateur et l'assistance technique. Une imprimante rapide ne peut pas atteindre sa capacité nominale lorsque l'agitateur, la presse à chaud, l'opérateur ou le processus de maintenance constituent un goulot d'étranglement.
Cela peut varier en fonction de la largeur d'impression, du mode de passage, de la couverture du visuel, de la longueur de décalage, de la capacité de séchage et du volume de la commande. Effectuez un test de production en conditions réelles et utilisez un coefficient de rendement commercialisable prudent pour estimer le rendement acceptable. Comparez ce chiffre à la demande normale et à la demande de pointe.
Il est conçu pour réduire la sédimentation des pigments dans le circuit d'encre. Il ne remplace pas les contrôles des buses, l'entretien de la station de bouchage, le nettoyage, l'utilisation de consommables adaptés, des conditions ambiantes appropriées et des procédures d'arrêt documentées.
Comparez les vitesses en tenant compte des mêmes paramètres : nombre de passages, résolution, largeur d'impression, couverture de l'illustration, profil d'encre et conditions environnementales. Évaluez ensuite l'ensemble du flux de travail, depuis l'application de la poudre jusqu'au durcissement. La vitesse d'impression publiée et le rendement commercialisable sont deux valeurs de référence distinctes.
Un procédé manuel peut s'avérer viable pour une production ponctuelle ou à titre d'essai. Un agitateur automatique adapté est généralement plus pratique pour la production commerciale en continu (roll-to-roll). Comparez les aspects suivants : application de la poudre, élimination des excès, recyclage, contrôle de l'électricité statique, capacité de durcissement, nettoyage et ventilation.
Le délai de rentabilité dépend du coût d'installation, du rendement mensuel prévu, du prix de vente, du coût des consommables, de la main-d'œuvre, de l'entretien, des déchets, du financement et des temps d'arrêt. Calculez des scénarios de base, à faible volume et de pointe en utilisant votre propre marge contributive. Considérez les fourchettes de rentabilité généralisées du secteur comme des références de planification plutôt que comme des garanties.
Demandez la fiche de données de sécurité (FDS) à jour pour chaque encre, poudre, produit de nettoyage et autre produit chimique inclus dans le système. Demandez également les spécifications électriques, les consignes de ventilation, les limites de température et d'humidité de fonctionnement, les procédures de gestion des déchets, ainsi que toute instruction de manipulation spécifique au produit.
Décision définitive
Pour acheter un système DTF fiable, il faut commencer par disposer d'un modèle de série, d'un rapport d'essai du fournisseur et d'un calcul complet des coûts. Comparez la manière dont chaque système gère l'encre blanche, le film, la poudre, la chaleur, le logiciel, la maintenance et le travail de l'opérateur. Vérifiez les résultats à l'aide de vos propres fichiers et consignez toutes les conditions d'essai.
La machine idéale est celle qui répond à vos exigences en matière de rendement, qui s'adapte à vos capacités d'entretien et qui bénéficie d'un service après-vente et d'un approvisionnement en pièces détachées auxquels votre entreprise peut avoir accès en cas d'arrêt de production. C'est le critère à retenir lors de votre choix. Comment choisir une imprimante DTF ?.
