Aprendizaje Cómo elegir una impresora DTF Todo empieza con una pregunta práctica: ¿puede el sistema completo producir transferencias comercializables en el volumen que necesita tu negocio? La impresora, el recorrido de la tinta, la alimentación de la película, el dosificador de polvo, la unidad de curado, el software RIP, la ventilación, la rutina de mantenimiento y la asistencia técnica influyen en la respuesta.
Una especificación de velocidad publicada resulta útil, pero describe un modo de impresión en condiciones definidas. No incluye la preparación de los diseños, las comprobaciones de las boquillas, la limpieza, los cambios de película, la manipulación del polvo, los límites de curado, las impresiones rechazadas ni los retrasos del operario. Por lo tanto, una comparación seria debe tener en cuenta tres aspectos conjuntamente:
- Estabilidad: ¿Es capaz el sistema de controlar la tinta blanca, el movimiento de la película, la temperatura y el estado del cabezal de impresión?
- Automatización: ¿Qué tareas repetitivas se le quitan realmente al operario?
- Escalabilidad: ¿Puede el flujo de trabajo gestionar más pedidos sin que se produzcan cuellos de botella en el secado, la mano de obra, el mantenimiento o la asistencia técnica?
En esta guía se explica cómo evaluar esos aspectos, calcular una capacidad realista y comprobar las afirmaciones de un proveedor antes de realizar la compra.
Respuesta rápida: ¿Qué debes comparar?
Una impresora DTF comercial debe evaluarse como una línea de producción. Sigue estos ocho pasos:
| Comprobante de compra | Qué hay que comprobar |
|---|---|
| Resultado esperado | Volumen normal, volumen máximo, duración del turno y compromisos de tiempo de respuesta |
| Rendimiento comercializable | Producción tras el mantenimiento, la manipulación, el curado y los productos rechazados |
| Gestión de la tinta blanca | Circulación, agitación, filtración, control de presión, taponado y protección contra el funcionamiento en vacío |
| Transporte de la película | Tensión de alimentación, alineación, enrollador, rodillos de presión y alineación en tiradas largas |
| Polvo y curado | Aplicación de polvo, eliminación de excedentes, reciclaje, control de la electricidad estática, temperatura y ventilación |
| Software y controles | Licencia RIP, perfiles, alarmas, recuperación de trabajos y flujo de trabajo del operador |
| Coste total de propiedad | Consumibles, mano de obra, mantenimiento, piezas, cabezales de impresión, servicios públicos y tiempo de inactividad |
| Asistencia a los proveedores | Instalación, formación, canales de atención al cliente, disponibilidad de recambios y condiciones de garantía por escrito |
Una máquina debería superar estas comprobaciones con tu material gráfico, el modo de producción previsto y un flujo de trabajo similar al que tienes pensado utilizar.
1. Empieza por el rendimiento comercial, no por la velocidad anunciada
La velocidad de la impresora suele expresarse en metros cuadrados por hora para un número determinado de pasadas. Un número menor de pasadas suele aumentar la velocidad, mientras que un número mayor puede mejorar la aplicación de la tinta o la calidad de la imagen. La cifra publicada no equivale automáticamente a la capacidad de transferencia final.
Una ecuación de planificación más adecuada es:
Rendimiento comercializable = velocidad de impresión publicada × factor de rendimiento comercializable
El factor de producción vendible combina la utilización de la capacidad productiva (configuración, limpieza, cambios de película, procesamiento RIP, límites de polvo y curado, e interrupciones del operador) con la tasa de aceptación tras la inspección y el prensado. Si se calculan estas dos tasas por separado, hay que multiplicarlas entre sí para obtener el factor combinado.
Hasta que un proveedor demuestre cuál es su volumen de trabajo, un modelo de planificación conservador puede utilizar un 50–70%: factor de producción comercializable como rango de capacidad inicial. Este factor combinado ya incluye las pérdidas por utilización y la producción rechazada, por lo que no es necesario multiplicarlo de nuevo por una tasa de aceptación. El rango es una hipótesis de planificación derivada de casos de diversos sectores y de informes de usuarios; no constituye una garantía de rendimiento para ninguna impresora concreta.
Ejemplo: planificación en torno al XINFLYING 702E
El Página del producto XINFLYING 702E publica las siguientes especificaciones:
- Ancho de impresión de 24 pulgadas
- Dos cabezales de impresión Epson i3200-A1
- 10 m²/h en 6 pasadas
- 8 m²/h en 8 pasadas
- 5 m²/h en 12 pasadas
- Dimensiones de la máquina: L 1700 × An 850 × Al 1350 mm
Al aplicar el horizonte de planificación se obtienen las siguientes estimaciones iniciales:
| Modo de impresión | Velocidad de impresión indicada | Rango de planificación con un factor de producción comercializable de 50–701 TP3T |
|---|---|---|
| 6 pasadas | 10 m²/h | 5-7 m²/h |
| 8 pasadas | 8 m²/h | 4–5,6 m²/h |
| 12 pasadas | 5 m²/h | 2,5–3,5 m²/h |
Estas cifras son ejemplos de planificación de la capacidad. El resultado real depende de la cobertura de la imagen, los ajustes de la tinta blanca, la configuración del RIP, el comportamiento de la película, la velocidad de curado, la experiencia del operador, las condiciones de la sala y los estándares de calidad.
Solicita una prueba de velocidad relevante para la producción
Entrega al proveedor dos o tres archivos que reflejen el trabajo habitual:
- una hoja con pequeños logotipos y texto;
- un diseño que cubre todo el frente, con degradados y una gran cantidad de blanco; y
- un pedido de reposición cuyo color y acabado ya conoces.
Pide al proveedor que especifique el número de pasadas, la resolución, el perfil de tinta, la película, el polvo, las condiciones ambientales y los parámetros de curado. Mide el tiempo que tarda todo el flujo de trabajo, desde el procesamiento RIP hasta obtener el rollo curado. Esto permite realizar una comparación más útil que limitarse a ver una breve demostración de la velocidad del carro.
2. Considerar la tinta blanca como un riesgo a nivel del sistema
La tinta blanca ayuda a aportar color y opacidad a las prendas oscuras, pero su pigmento puede acumularse en el recorrido de la tinta. Por lo tanto, una producción estable depende de la acción conjunta de varios mecanismos.
Circulación y agitación de la tinta blanca
La circulación mantiene la tinta blanca en movimiento a lo largo de determinadas partes del recorrido de la tinta. La agitación ayuda a limitar la sedimentación en el depósito de suministro. Pide al proveedor que te muestre el recorrido completo de la circulación, en lugar de limitarse a señalar un mezclador y calificar todo el sistema como “de circulación”.”
Confirmar:
- qué tramos del recorrido de la tinta blanca circulan;
- si el servicio de circulación funciona durante la impresión, en momentos de inactividad o según un horario;
- cómo se agita el depósito;
- la frecuencia con la que se revisan o sustituyen los filtros; y
- qué ocurre tras un fin de semana o una parada prolongada.
Filtración y control de la presión de la tinta
Los filtros pueden retener la contaminación antes de que llegue a los componentes sensibles. Las válvulas de regulación y los controles de presión negativa ayudan a mantener el suministro de tinta en el cabezal de impresión. Pregunta dónde se mide la presión, qué alarmas hay disponibles y cómo puede un operario detectar la presencia de aire en la línea, un filtro obstruido o un suministro de tinta inestable.
Protección del cabezal de impresión
La circulación de tinta blanca no elimina la necesidad de realizar el mantenimiento del cabezal de impresión. Revisa la estación de sellado, el procedimiento de sellado en húmedo, la rutina de comprobación de boquillas, el disparo automático en reposo, los ciclos de limpieza y las instrucciones de apagado. La propia información del producto 702E explica que la circulación de tinta blanca no elimina la necesidad de realizar el mantenimiento diario.
Solicita el programa de mantenimiento antes de la compra. En él deben figurar:
- revisiones diarias de las boquillas y limpieza de superficies;
- puntos de limpieza semanales;
- intervalos de revisión o sustitución de los limpiaparabrisas, tapones, amortiguadores, filtros y bombas;
- procedimientos de apagado rápido y prolongado; y
- las tintas y los líquidos de limpieza homologados.
Evita utilizar una cifra teórica de vida útil del cabezal de impresión como garantía de cuándo debe sustituirse. La vida útil del cabezal de impresión en un entorno DTF varía en función de la composición química de la tinta, el mantenimiento, las condiciones ambientales, el tiempo de inactividad, los impactos del cabezal y la destreza del operador. Incluye una reserva para la sustitución en el modelo financiero y confirma el precio actual de la pieza y el plazo de entrega.
3. Comprobar el transporte de la película durante un periodo prolongado
Una prueba breve puede ocultar problemas de seguimiento de la película. La producción rollo a rollo requiere una tensión controlada antes de la impresión, a lo largo de la zona de impresión, en el agitador y en la recogida.
Revisa los siguientes componentes:
- motores de avance y de recogida;
- sensores de posición de la película o de seguimiento de bordes;
- alineación de los rodillos de presión y distribución de la presión;
- estado de la correa de transmisión y acceso para el mantenimiento;
- planitud de la platina y holgura del cabezal de impresión;
- la sincronización entre la impresora y la agitadora; y
- el ancho de la película, la longitud del rollo y el peso del rollo admitidos.
Pide al proveedor que haga pasar suficiente película para que se note claramente el cambio de diámetro del rollo. Fíjate en el borde de la película, no solo en el diseño impreso. Presta atención a posibles desviaciones laterales, arrugas, bobinado irregular, contacto con las guías, cambios en la tensión o residuos de polvo y tinta que puedan entrar en las piezas móviles.
Si tienes previsto utilizar rollos más largos, comprueba que el motor de alimentación, la unidad de recogida, el bastidor y la disposición del suelo sean compatibles con ellos. El hecho de que una impresora admita un rollo ancho no garantiza automáticamente que lo controle bien durante un trabajo prolongado.
4. Comparar los cabezales de impresión en el contexto de la máquina en su conjunto
La Epson i3200-A1 se utiliza ampliamente en sistemas DTF comerciales. Según Página oficial de Epson sobre el modelo i3200-A1, el cabezal cuenta con 3.200 boquillas, un ancho de impresión efectivo de 33,8 mm y admite hasta cuatro colores de tinta. Utiliza una emisión variable de gotas, cuyo comportamiento exacto viene determinado por la electrónica de la impresora, la forma de onda, la tinta y la configuración del RIP.
Esas especificaciones describen el cabezal de impresión. No determinan el resultado de impresión, la uniformidad del color, la facilidad de mantenimiento ni la fiabilidad de una impresora DTF completa.
Al comparar un sistema de dos cabezales con uno de cuatro, hay que tener en cuenta lo siguiente:
- el modo de producción utilizado para cada afirmación sobre la velocidad;
- cómo se asignan los canales de tinta;
- procedimientos de alineación y calibración;
- el efecto de que uno de los cabezales no esté disponible;
- el coste de sustituir y alinear una culata;
- si el agitador y la unidad de curado pueden adaptarse a una velocidad de impresión mayor; y
- si el servicio técnico local puede diagnosticar problemas relacionados con la electrónica, el suministro de tinta y el carro de impresión.
Un mayor número de cabezales de impresión puede aumentar la producción potencial, pero también incrementa los costes de calibración y sustitución, así como el número de componentes que pueden provocar una interrupción en la línea de producción. La pregunta relevante es cuánta producción aceptada genera el sistema completo por hora de trabajo del personal.
A Caso práctico de Mimaki sobre TERUMI ENTERPRISE Ilustra el valor de contar con una capacidad estable y repetible a gran escala. La empresa afirma haber alcanzado una producción de hasta 5.000 camisetas al día y más de 100.000 al mes tras instalar una flota de impresoras TxF. Se trata del caso de un fabricante concreto, por lo que no debe considerarse un punto de referencia universal. La lección práctica que se desprende es que la planificación de la producción, la uniformidad del color, el servicio técnico y la redundancia pueden ser tan importantes como la velocidad máxima de una sola máquina.
5. Medir la automatización en función de las intervenciones del operador
“Automático” debería significar menos pasos manuales, menos posibilidades de que se produzcan variaciones o una recuperación más rápida ante un problema. Cuenta las intervenciones del operador durante un trabajo en producción.
Aplicación y reciclaje de polvo
Para cada ciclo de producción, indica si el operario debe:
- añadir el polvo manualmente;
- devolver el polvo de la bandeja colectora al sistema;
- desmenuzar los grumos;
- ajustar la intensidad de la agitación;
- limpiar el polvo de los bordes de la película;
- la entrada correcta de la película en la sección de curado; o
- detener la línea para controlar el exceso de polvo.
Un sistema automático de recuperación de polvo puede reducir las tareas repetitivas. Pregunta cómo se criba el polvo recuperado, cómo se controla la contaminación y cómo se limpia el circuito al cambiar de tipo de polvo.
Curado y control de la temperatura
La unidad de curado debe adaptarse al ritmo de producción de la impresora. Comprueba el control independiente de la temperatura, la ubicación de los sensores, el tiempo de calentamiento, la velocidad de la cinta o la película y el funcionamiento de las alarmas. Pregunta cómo se asegura el proveedor de que el polvo adhesivo se cure correctamente tanto en zonas con poca cobertura de tinta como en aquellas con mucha.
No te fíes de una única recomendación de temperatura para todas las películas, polvos o prendas. Sigue las instrucciones actuales del proveedor de los consumibles y, a continuación, comprueba la adhesión y el rendimiento tras el lavado mediante una prueba documentada.
Control de la electricidad estática y protección contra la contaminación
El movimiento de la película y el polvo seco pueden generar electricidad estática y una adherencia indeseada del polvo. Pregunta cómo está conectada a tierra la máquina y cómo se controla la electricidad estática. Comprueba si el polvo puede penetrar en interruptores, ventiladores, componentes electrónicos, guías o sistemas de accionamiento que estén al descubierto.
Una pantalla táctil sellada puede ser más fácil de limpiar que los controles mecánicos expuestos, pero la interfaz también debería ofrecer alertas útiles, información sobre la temperatura, recuperación de trabajos e indicaciones de mantenimiento.
Flujo de trabajo de RIP y pedidos
Confirma qué software RIP y qué licencia se incluyen. Pregunta por:
- sistemas operativos y formatos de archivo compatibles;
- control de la tinta blanca y de los canales de color;
- Creación e importación de perfiles ICC;
- herramientas de anidamiento y de hojas agrupadas;
- tasas de transferencia y actualización de licencias;
- procedimientos de copia de seguridad y recuperación; y
- Asumir la responsabilidad cuando el RIP, el ordenador y la impresora no se comunican entre sí.
Si el comercio electrónico o la automatización del sistema de pedidos son importantes, solicita una demostración en directo utilizando la plataforma real. Una placa controladora por sí sola no garantiza que se pueda realizar la importación automática de pedidos, el etiquetado o el embalaje.
6. Exigir documentos de seguridad específicos para cada producto
Una compra seria de DTF implica el uso de tinta, polvo adhesivo, calor, película en movimiento y vapores generados durante el curado. Solicita la ficha de datos de seguridad (FDS) actualizada de cada tinta, líquido de limpieza y polvo que se incluya en el presupuesto.
No aceptes las expresiones “respetuoso con el medio ambiente”, “a base de agua” o “no tóxico” como sustituto de una ficha de datos de seguridad (FDS). Una FDS completa identifica los riesgos del producto, los requisitos de manipulación, las medidas de primeros auxilios, las condiciones de almacenamiento, los controles de exposición y las instrucciones de eliminación.
Antes de la instalación, comprueba lo siguiente:
- requisitos locales en materia de ventilación local o tratamiento del aire;
- contención de polvo y limpieza;
- puesta a tierra y control de la electricidad estática;
- guantes, protección ocular y protección respiratoria obligatorios;
- almacenamiento seguro de tinta, polvo y líquidos de limpieza;
- procedimientos en caso de derrames y residuos; y
- normativa local en materia de incendios, electricidad y seguridad laboral.
El equipo de protección adecuado depende del consumible específico, la ficha de datos de seguridad (FDS), la evaluación de la exposición y la normativa local. El sistema de filtración integrado puede reducir la necesidad de utilizar equipos externos, pero no elimina automáticamente la necesidad de ventilación en el lugar de trabajo ni la revisión normativa.
7. Calcular el coste total de propiedad
El presupuesto del equipo es solo una parte de la inversión. Para realizar una comparación más acertada, conviene tener en cuenta el coste total de propiedad a lo largo de un periodo determinado, por ejemplo, tres años.
Coste total de propiedad (TCO) a tres años = equipo + transporte + gastos de importación + instalación + preparación del emplazamiento + software + consumibles + mano de obra + mantenimiento + piezas de recambio + coste previsto por tiempo de inactividad − valor residual
Incluye estos gastos recurrentes
| Categoría de costes | Elementos que deben incluirse |
|---|---|
| Consumibles | Tinta CMYK y tinta blanca, película, polvo, líquido de limpieza, toallitas, filtros y recipientes para residuos |
| Piezas de mantenimiento | Limpiadores, estaciones de taponado, reguladores de caudal, bombas, tubos de tinta, correas y sensores |
| Reserva del cabezal de impresión | Cabezal de recambio, gastos de envío, instalación, alineación y pérdida de producción |
| Trabajo | Configuración, comprobación de boquillas, limpieza, manipulación de películas y polvos, control de calidad y reimpresiones |
| Instalación | Energía eléctrica, sistemas de climatización, control de la humedad, ventilación, aire comprimido si es necesario y superficie útil |
| Software | Costes de licencias RIP, actualizaciones, perfiles, estaciones de trabajo, copias de seguridad e integración |
| Tiempo de inactividad | Tiempo de inactividad de los operadores, pedidos retrasados, traslados subcontratados, envíos urgentes y incumplimiento de plazos |
| Asistencia | Formación, desplazamientos, contratos de servicio, asistencia remota y mano de obra fuera de garantía |
Calcular el volumen de equilibrio
Utiliza el margen real de tu tienda en lugar de la media del sector:
Volumen mensual de equilibrio = coste mensual de propiedad ÷ margen de contribución por transferencia aceptada
El margen de contribución debe calcularse restando del precio de venta el coste de la película, la tinta, el tóner, la mano de obra de estampado, la prenda en blanco (cuando proceda), las comisiones de pago, el embalaje y los residuos previstos.
Ejecuta al menos tres escenarios:
- Escenario base: volumen mensual habitual y precio de venta habitual.
- Caso de bajo volumen: una disminución de las ventas, más tiempo de inactividad y una reserva para mantenimiento.
- Escenario más pesimista: una mayor demanda, mano de obra adicional y un cuello de botella real en el proceso de curado o de prensado en caliente.
Compara también la gestión propia con la subcontratación de las transferencias. La subcontratación puede seguir siendo más rentable cuando el volumen es irregular, el personal no puede encargarse del mantenimiento diario de la impresora o los pedidos urgentes son poco frecuentes. La producción interna resulta más atractiva cuando la demanda de transferencias es constante, el control de los plazos de entrega tiene un valor cuantificable y la empresa puede asumir los planes de mantenimiento y respaldo.
8. Adaptar la configuración a la fase del negocio
| Situación empresarial | Probable prioridad | Preguntas sobre la configuración |
|---|---|---|
| Tienda de impresión personalizada nueva u ocasional | Reducir el riesgo de capital y la carga de aprendizaje | ¿Las transferencias subcontratadas o un sistema más pequeño satisfarían la demanda actual? ¿Quién se encargará del mantenimiento diario? |
| Tienda de ropa en expansión | Equilibrar el rendimiento, la mano de obra y el espacio disponible | ¿Una impresora de doble cabezal de 24 pulgadas y una agitatora a juego cubren la demanda máxima? ¿Hay capacidad de prensado? |
| Proveedor de transferencia o productor mayorista | Capacidad, repetibilidad y redundancia | ¿Cuántas líneas independientes se necesitan? ¿Qué ocurre cuando una impresora está desconectada? |
| Operación industrial en varios turnos | Facilidad de mantenimiento y control de procesos | ¿Se dispone de piezas de recambio, operarios cualificados, control del color, controles medioambientales y servicio técnico? |
Evita comprar basándote en unas previsiones de ventas optimistas. Evalúa una máquina en función del volumen de trabajo actual, la demanda confirmada o un plan de crecimiento claramente definido. Una impresora de mayor capacidad puede seguir siendo una mala inversión si la impresión, la aprobación de los diseños, la dotación de personal o las ventas siguen siendo el verdadero cuello de botella.
9. Llevar a cabo un protocolo de demostración de proveedores
Realiza la misma prueba con todos los proveedores preseleccionados.
Antes de la manifestación
Facilita material gráfico representativo y solicita lo siguiente por escrito:
- configuración exacta de la impresora y la agitadora;
- modelo y cantidad de cabezales de impresión;
- Software RIP y versión;
- tinta, película y polvo utilizados;
- número de votos a favor y resolución;
- rango de temperatura y humedad ambiente;
- condiciones de garantía y asistencia técnica;
- los accesorios y piezas de recambio incluidos; y
- opciones de tensión compatibles.
Durante la manifestación
- Empieza por comprobar las boquillas y anota el resultado.
- Procesa tus diseños con el RIP incluido.
- Registra el modo de impresión, la configuración de la tinta y el perfil de color.
- Deja pasar suficiente película para evaluar el alineamiento y la tensión.
- Observa cada intervención del operador.
- Anota por separado los tiempos de impresión, aplicación de polvo, curado y manipulación.
- Comprueba el texto de tamaño pequeño, los degradados, los colores lisos, la alineación de la capa base blanca, los bordes y el tacto de la superficie.
- Plancha las prendas claras y oscuras siguiendo los ajustes indicados.
- Evaluar la elasticidad, la adherencia a los bordes y el aspecto tras un procedimiento de lavado controlado.
- Pide al operador que te muestre cómo se realiza la limpieza habitual y cómo se soluciona un error habitual.
Tras la manifestación
Solicita la muestra impresa, el informe de comprobación de boquillas, los ajustes, el programa de mantenimiento, el presupuesto completo, los requisitos eléctricos, los requisitos de ventilación, la lista de embalaje, la lista de piezas de recambio y el procedimiento de contacto con el servicio de asistencia.
Una pequeña muestra demuestra que la máquina es capaz de imprimir una vez. Un flujo de trabajo documentado ayuda a determinar si tu equipo puede reproducir el resultado.
10. ¿Es el XINFLYING 702E una buena opción?
La 702E puede considerarse una opción comercial de 24 pulgadas y dos cabezales para un taller que haya superado la fase de producción de bajo volumen en escritorio y desee una impresora con el tamaño adecuado para un flujo de trabajo de rollo a rollo.
Sus especificaciones publicadas lo convierten en una opción adecuada cuando necesitas:
- un formato de película de 24 pulgadas;
- dos cabezales de impresión Epson i3200-A1;
- modos seleccionables de 6, 8 y 12 pasadas;
- circulación de tinta blanca;
- Disponible en configuraciones de 110 V y 220 V;
- una alarma de nivel de tinta y un control de parada de emergencia;
- una superficie que se ajuste a las dimensiones indicadas de la impresora (L 1700 × W 850 × H 1350 mm), además de espacio para la agitadora, el acceso para mantenimiento, la ventilación, la manipulación de películas y una prensa térmica.
Puede que no sea la solución más adecuada cuando la necesidad de transferencia es esporádica, cuando ningún empleado puede encargarse del mantenimiento diario, cuando la potencia o la ventilación disponibles son insuficientes, o cuando el rendimiento requerido supera la capacidad comprobada de toda la línea de impresoras y agitadoras.
XINFLYING ofrece componentes completos para sistemas DTF y publica una política de garantía y servicio posventa. La política actual establece que, salvo que se apliquen condiciones diferentes por escrito, los equipos que cumplan los requisitos gozan de una garantía limitada de 12 meses a partir de la fecha de envío. Confirme en el presupuesto y el contrato la cobertura específica, las exclusiones, la responsabilidad en el envío, las condiciones relativas a los cabezales de impresión, la asistencia para la instalación, las modalidades de servicio técnico local y el paquete de piezas de recambio.
Para solicitar una recomendación de configuración, facilite a XINFLYING:
- área de transferencia mensual normal y máxima;
- dimensiones habituales de las ilustraciones y cobertura de tinta blanca;
- combinación de prendas y usos;
- horas de funcionamiento previstas y dotación de personal;
- superficie útil disponible, suministro eléctrico, ventilación y condiciones climáticas;
- software actual de RIP y diseño gráfico;
- país de destino; y
- nivel de instalación, formación y asistencia técnica requerido.
Comparar Impresora DTF XINFLYING configuraciones o solicitar un presupuesto para un sistema que se adapte a sus necesidades reales de producción.
Preguntas que debes hacerte antes de firmar un contrato de compraventa
- ¿Qué modo de impresión permite alcanzar la velocidad indicada en el presupuesto?
- ¿Qué rango de producción aceptada debemos utilizar para la planificación de la capacidad?
- ¿Qué partes del trazado de tinta blanca son continuas?
- ¿Qué tareas de mantenimiento hay que realizar a diario, semanalmente, mensualmente y antes de la parada?
- ¿Qué tinta, película, tóner, producto de limpieza y licencia RIP se incluyen?
- ¿Podéis facilitar la ficha de datos de seguridad (FDS) actualizada de cada producto químico suministrado?
- ¿Qué equipos de dosificación de polvo, curado, filtración y ventilación se necesitan?
- ¿Qué piezas se consideran consumibles o piezas de desgaste?
- ¿Están cubiertos los cabezales de impresión antes y después de su instalación y prueba?
- ¿Qué piezas de recambio deben almacenarse en las instalaciones?
- ¿Cuáles son los plazos de respuesta, el procedimiento de escalado y el proceso de diagnóstico remoto?
- ¿Dónde se almacenan las piezas de recambio y cuáles son los plazos de entrega habituales?
- ¿Quién corre con los gastos de transporte, los aranceles y la mano de obra en el servicio de garantía?
- ¿Qué formación se ofrece a los operadores y al personal de mantenimiento?
- ¿Se pueden incluir en el contrato todas las especificaciones, inclusiones, exclusiones y condiciones del servicio?
Preguntas frecuentes
El factor más importante es el rendimiento real del flujo de trabajo completo. Evalúa de forma conjunta el suministro de tinta, el transporte de la película, la aplicación de polvo, el curado, el mantenimiento, el tiempo del operario y la asistencia técnica. Una impresora rápida no puede alcanzar su capacidad nominal cuando el agitador, la prensa térmica, el operario o el proceso de mantenimiento constituyen el cuello de botella.
Depende del ancho de impresión, el modo de pasada, la cobertura del diseño, la longitud de desplazamiento, la capacidad de curado y el volumen del pedido. Realiza una prueba de producción real y utiliza un factor conservador de rendimiento comercializable para estimar el rendimiento aceptado. Compara esa cifra con la demanda normal y la demanda máxima.
Está diseñado para reducir la sedimentación de pigmentos en el circuito de circulación de la tinta. No sustituye a las comprobaciones de las boquillas, el mantenimiento de la estación de taponado, la limpieza, el uso de consumibles adecuados, unas condiciones ambientales adecuadas ni los procedimientos de parada documentados.
Compara las velocidades con el mismo número de pasadas, resolución, ancho de impresión, cobertura del diseño, perfil de tinta y condiciones ambientales. A continuación, mide el flujo de trabajo completo, desde la aplicación del polvo hasta el curado. La velocidad de impresión publicada y el rendimiento comercial son valores de planificación distintos.
Un proceso manual puede resultar viable para una producción ocasional o de prueba. Por lo general, una agitadora automática adaptada resulta más práctica para la producción comercial rollo a rollo. Compara la aplicación del polvo, la eliminación del exceso, el reciclaje, el control de la electricidad estática, la capacidad de curado, la limpieza y la ventilación.
La amortización depende del coste de instalación, la producción mensual prevista, el precio de venta, el coste de los consumibles, la mano de obra, el mantenimiento, los residuos, la financiación y el tiempo de inactividad. Calcula los escenarios base, de bajo volumen y de máximo volumen utilizando tu propio margen de contribución. Considera los rangos de amortización generalizados del sector como referencias de planificación y no como garantías.
Solicita la ficha de datos de seguridad (FDS) actualizada de cada tinta, polvo, producto de limpieza y demás productos químicos incluidos en el sistema. Solicita también los requisitos eléctricos, las recomendaciones de ventilación, los límites de temperatura y humedad de funcionamiento, los procedimientos de gestión de residuos y cualquier instrucción de manipulación específica de cada producto.
Decisión definitiva
Una compra fiable de un sistema DTF comienza con un modelo de producción, una prueba documentada del proveedor y un cálculo completo de los costes. Compara cómo controla cada sistema la tinta blanca, la película, el polvo, el calor, el software, el mantenimiento y el trabajo del operador. Comprueba el resultado con tus propios archivos y registra todas las condiciones de la prueba.
La máquina adecuada es aquella que cumple con tus requisitos de rendimiento, se adapta a tu capacidad de mantenimiento y cuenta con un servicio de asistencia y repuestos a los que tu empresa pueda acceder cuando se interrumpa la producción. Ese es el criterio que debes tener en cuenta a la hora de decidir Cómo elegir una impresora DTF.
