Apprendimento Come scegliere una stampante DTF Si parte da una domanda concreta: il sistema nel suo complesso è in grado di produrre trasferibili vendibili nel volume richiesto dalla vostra attività? La stampante, il percorso dell’inchiostro, l’alimentazione della pellicola, il dosatore di polvere, l’unità di polimerizzazione, il software RIP, la ventilazione, la routine di manutenzione e l’assistenza tecnica sono tutti fattori che influenzano la risposta.
Una specifica di velocità pubblicata è utile, ma descrive una modalità di stampa in condizioni definite. Non include la preparazione delle immagini, i controlli degli ugelli, la pulizia, la sostituzione delle pellicole, la gestione della polvere, i limiti di polimerizzazione, le stampe scartate o i ritardi causati dall'operatore. Un confronto serio deve quindi esaminare tre aspetti nel loro insieme:
- Stabilità: Il sistema è in grado di controllare l'inchiostro bianco, il movimento della pellicola, la temperatura e lo stato della testina di stampa?
- Automazione: Quali attività ripetitive vengono effettivamente eliminate a carico dell’operatore?
- Scalabilità: Il flusso di lavoro è in grado di gestire un numero maggiore di ordini senza creare colli di bottiglia a livello di stagionatura, manodopera, manutenzione o assistenza?
Questa guida spiega come valutare tali aspetti, calcolare una capacità realistica e verificare le affermazioni di un fornitore prima di procedere all'acquisto.
Risposta rapida: Cosa dovresti mettere a confronto?
Una stampante DTF commerciale dovrebbe essere valutata come una linea di produzione. Si raccomanda di effettuare i seguenti otto controlli:
| Verifica dell'acquisto | Cosa verificare |
|---|---|
| Risultato richiesto | Volume normale, volume di picco, durata dello spostamento e impegni relativi ai tempi di consegna |
| Produzione vendibile | Produzione al netto di manutenzione, movimentazione, stagionatura e scarti |
| Gestione dell'inchiostro bianco | Circolazione, agitazione, filtrazione, controllo della pressione, tappatura e protezione da inattività |
| Trasporto della pellicola | Tensione di alimentazione, allineamento, avvolgimento, rulli di pressione e allineamento su lunghe tirature |
| Polvere e polimerizzazione | Applicazione della polvere, rimozione degli eccessi, riciclaggio, controllo dell’elettricità statica, temperatura e ventilazione |
| Software e comandi | Licenza RIP, profili, allarmi, ripristino dei lavori e flusso di lavoro dell'operatore |
| Costo totale di proprietà | Materiali di consumo, manodopera, manutenzione, ricambi, testine di stampa, utenze e tempi di inattività |
| Assistenza ai fornitori | Installazione, formazione, canali di assistenza, disponibilità dei ricambi e condizioni di garanzia scritte |
Una macchina dovrebbe superare questi controlli utilizzando la vostra grafica, la modalità di produzione prevista e un flusso di lavoro simile a quello che intendete utilizzare.
1. Partite dai risultati concretizzabili, non dalla velocità pubblicizzata
La velocità della stampante viene solitamente indicata in metri quadrati all’ora per un determinato numero di passaggi. Un numero di passaggi inferiore aumenta in genere la velocità, mentre un numero di passaggi superiore può migliorare la stesura dell’inchiostro o la qualità dell’immagine. Il valore pubblicato non corrisponde automaticamente alla capacità di trasferimento finale.
Un'equazione di pianificazione migliore è:
Produttività commercializzabile = velocità di stampa dichiarata × fattore di resa commercializzabile
Il fattore di resa vendibile combina l'utilizzo della capacità produttiva (allestimento, pulizia, cambio pellicola, elaborazione RIP, limiti relativi alla polvere e alla polimerizzazione e interruzioni da parte dell'operatore) con il tasso di accettazione dopo l'ispezione e la pressatura. Se si calcolano questi due tassi separatamente, è necessario moltiplicarli tra loro per ottenere il fattore combinato.
Fino a quando un fornitore non dimostri il proprio carico di lavoro, un modello di pianificazione prudenziale può utilizzare un 50–70%: fattore di produzione vendibile come intervallo di capacità iniziale. Questo fattore combinato include già le perdite dovute all'utilizzo e la produzione scartata, pertanto non moltiplicarlo nuovamente per un tasso di accettazione. L'intervallo è un'ipotesi di pianificazione derivata da casi relativi a diversi settori industriali e da segnalazioni degli utenti; non costituisce una garanzia di prestazioni per alcuna stampante specifica.
Esempio: pianificazione relativa al modello XINFLYING 702E
Il Pagina del prodotto XINFLYING 702E pubblica le seguenti specifiche:
- Larghezza di stampa di 24 pollici
- Due testine di stampa Epson i3200-A1
- 10 m²/h a 6 passaggi
- 8 m²/h a 8 passaggi
- 5 m²/h a 12 passaggi
- Dimensioni della macchina: L 1700 × P 850 × A 1350 mm
L'applicazione dell'intervallo di pianificazione produce le seguenti stime iniziali:
| Modalità di stampa | Velocità di stampa dichiarata | Intervallo di pianificazione con un fattore di produzione vendibile compreso tra 50 e 701 TP3T |
|---|---|---|
| 6 passaggi | 10 m²/h | 5–7 m²/h |
| 8 passaggi | 8 m²/h | 4–5,6 m²/h |
| 12 passaggi | 5 m²/h | 2,5–3,5 m²/h |
Questi dati sono esempi di pianificazione della capacità produttiva. Il risultato effettivo dipende dalla copertura grafica, dalle impostazioni dell'inchiostro bianco, dalla configurazione del RIP, dal comportamento della pellicola, dalla velocità di polimerizzazione, dall'esperienza dell'operatore, dalle condizioni ambientali e dagli standard di qualità.
Richiedi un test di velocità rilevante per la produzione
Fornisci al fornitore due o tre file che rappresentino il lavoro normale:
- un foglio con una serie di piccoli loghi e testi;
- un design a tutta larghezza con sfumature e un'ampia copertura bianca; e
- un file per un ordine ripetitivo di cui si conoscono già il colore e la finitura previsti.
Chiedete al fornitore di specificare il numero di passaggi, la risoluzione, il profilo dell'inchiostro, la pellicola, la polvere, le condizioni ambientali e le impostazioni di polimerizzazione. Cronometrate l'intero flusso di lavoro, dall'elaborazione RIP fino al rotolo polimerizzato. In questo modo otterrete un confronto più significativo rispetto alla semplice visione di una breve dimostrazione della velocità di traslazione della testina.
2. Considerare l’inchiostro bianco come un rischio a livello di sistema
L'inchiostro bianco contribuisce a conferire colore e opacità ai capi scuri, ma il suo pigmento può depositarsi nel percorso dell'inchiostro. Una produzione stabile dipende quindi dal funzionamento coordinato di diversi meccanismi.
Circolazione e agitazione dell'inchiostro bianco
La circolazione mantiene l'inchiostro bianco in movimento lungo tratti definiti del percorso dell'inchiostro. L'agitazione contribuisce a limitare la sedimentazione nel contenitore di stoccaggio. Chiedete al fornitore di mostrarvi l'intero percorso di circolazione, anziché limitarsi a indicare un miscelatore e definire l'intero sistema come “a circolazione”.”
Conferma:
- quali sezioni del percorso dell’inchiostro bianco circolano;
- se la circolazione è attiva durante la stampa, in stato di inattività o secondo una pianificazione;
- in che modo viene agitato il serbatoio;
- con quale frequenza vengono controllati o sostituiti i filtri; e
- cosa succede dopo un fine settimana o un periodo di inattività prolungato.
Filtrazione e controllo della pressione dell'inchiostro
I filtri sono in grado di trattenere le impurità prima che raggiungano i componenti sensibili. Le valvole di regolazione e i sistemi di controllo della depressione contribuiscono a garantire un flusso costante di inchiostro alla testina di stampa. Chiedete dove viene misurata la pressione, quali allarmi sono disponibili e in che modo un operatore può individuare la presenza di aria nella linea, un filtro intasato o un’alimentazione instabile dell’inchiostro.
Protezione della testina di stampa
La circolazione dell’inchiostro bianco non elimina la necessità di manutenzione della testina di stampa. Verificare la stazione di sigillatura, la procedura di sigillatura a umido, la routine di controllo degli ugelli, l’attivazione automatica in modalità inattiva, i cicli di pulizia e le istruzioni di spegnimento. Le stesse informazioni sul prodotto 702E spiegano che la circolazione dell’inchiostro bianco non elimina la necessità di una manutenzione quotidiana.
Prima dell'acquisto, richiedete il programma di manutenzione. Esso dovrebbe indicare:
- controlli quotidiani degli ugelli e pulizia delle superfici;
- punti di pulizia settimanali;
- intervalli di ispezione o sostituzione di tergicristalli, tappi, serrande, filtri e pompe;
- procedure di spegnimento breve e prolungato; e
- gli inchiostri e i liquidi detergenti approvati.
Evitare di utilizzare un dato teorico relativo alla durata operativa della testina di stampa come garanzia sulla durata prima della sostituzione. La durata della testina di stampa in un ambiente DTF varia a seconda della composizione chimica dell’inchiostro, della manutenzione, delle condizioni ambientali, dei tempi di inattività, degli urti subiti dalla testina e dell’esperienza dell’operatore. Includere una riserva per la sostituzione nel modello finanziario e verificare il prezzo attuale del componente e i tempi di consegna.
3. Controllare il trasporto della pellicola durante un ciclo di funzionamento prolungato
Un breve test può nascondere eventuali problemi di tracciamento della pellicola. La produzione roll-to-roll richiede una tensione controllata prima della stampa, lungo tutta la zona di stampa, nel vibratore e in fase di avvolgimento.
Controllare i seguenti componenti:
- motori di alimentazione e di avvolgimento;
- sensori di posizionamento della pellicola o di tracciamento dei bordi;
- allineamento dei rulli di pressione e distribuzione della pressione;
- stato della cinghia di trasmissione e accessibilità per la manutenzione;
- planarità della lastra e gioco della testina di stampa;
- sincronizzazione tra stampante e agitatore; e
- la larghezza del film supportata, la lunghezza del rotolo e il peso del rotolo.
Chiedete al fornitore di far scorrere una quantità di pellicola sufficiente affinché il diametro del rotolo cambi in modo evidente. Osservate il bordo della pellicola, non solo il disegno stampato. Verificate la presenza di spostamenti laterali, grinze, avvolgimento irregolare, contatto con le guide, variazioni di tensione o residui di polvere e inchiostro che penetrano nelle parti in movimento.
Se si prevede di utilizzare rotoli più lunghi, verificare che il motore di alimentazione, l’unità di avvolgimento, il telaio e la disposizione sul pavimento siano compatibili con tali rotoli. Una stampante in grado di gestire rotoli di grandi dimensioni non garantisce automaticamente un buon controllo di tali rotoli durante un lavoro di lunga durata.
4. Confrontare le testine di stampa nel contesto dell'intera macchina
La stampante Epson i3200-A1 è ampiamente utilizzata nei sistemi DTF commerciali. Secondo Pagina ufficiale di Epson dedicata al modello i3200-A1, la testina dispone di 3.200 ugelli, una larghezza di stampa effettiva di 33,8 mm e supporta fino a quattro colori di inchiostro. Utilizza un’emissione variabile delle gocce, il cui comportamento esatto è determinato dall’elettronica della stampante, dalla forma d’onda, dall’inchiostro e dalla configurazione del RIP.
Tali specifiche descrivono la testina di stampa. Non definiscono la qualità di stampa, l’uniformità del colore, la facilità di manutenzione né l’affidabilità di una stampante DTF completa.
Nel confrontare un sistema a due teste e uno a quattro teste, occorre valutare:
- la modalità di produzione utilizzata per ciascuna dichiarazione relativa alla velocità;
- come vengono assegnati i canali dell'inchiostro;
- procedure di allineamento e calibrazione;
- l'effetto derivante dall'indisponibilità di una testa;
- il costo della sostituzione e dell'allineamento di una testina;
- se lo shaker e l'unità di essiccazione siano in grado di tenere il passo con la maggiore velocità di stampa; e
- se l'assistenza locale sia in grado di diagnosticare problemi relativi all'elettronica, all'erogazione dell'inchiostro e al carrello.
Un numero maggiore di testine di stampa può aumentare la produzione potenziale, ma comporta anche un aumento dei costi di calibrazione e sostituzione, nonché del numero di componenti che possono causare interruzioni della linea di produzione. La domanda da porsi è: qual è la produzione effettiva che l’intero sistema è in grado di garantire per ogni ora di lavoro del personale?.
A Caso di studio Mimaki su TERUMI ENTERPRISE dimostra il valore di una capacità produttiva stabile e ripetibile su larga scala. L’azienda dichiara una produzione fino a 5.000 magliette al giorno e oltre 100.000 al mese dopo aver installato un parco macchine composto da stampanti TxF. Si tratta del caso di un singolo produttore, pertanto non deve essere considerato un punto di riferimento universale. La lezione pratica che se ne può trarre è che la pianificazione della produzione, l’uniformità cromatica, l’assistenza e la ridondanza possono essere importanti tanto quanto la velocità massima di una singola macchina.
5. Misurare l'automazione in base agli interventi dell'operatore
“Il termine ”automatico” dovrebbe indicare un minor numero di operazioni manuali, minori possibilità di errore o un recupero più rapido in caso di problema. Conta gli interventi dell’operatore durante un lavoro in corso.
Applicazione e riciclaggio delle polveri
Per ogni ciclo di produzione, indicare se l'operatore deve:
- aggiungere la polvere manualmente;
- reimmettere la polvere dal vassoio di raccolta nel sistema;
- sminuzzare i grumi;
- regolare l'intensità dell'agitazione;
- rimuovere la polvere dai bordi della pellicola;
- il corretto ingresso della pellicola nella sezione di polimerizzazione; oppure
- interrompere la linea per gestire l'eccesso di polvere.
Un sistema automatico di recupero della polvere può ridurre le operazioni manuali ripetitive. Chiedete come viene setacciata la polvere recuperata, come viene controllata la contaminazione e come viene pulito il circuito al momento del cambio della polvere.
Stagionatura e controllo della temperatura
L'unità di polimerizzazione deve essere adeguata alla velocità di produzione della stampante. Verificare il controllo indipendente della temperatura, la posizione dei sensori, il tempo di riscaldamento, la velocità del nastro o della pellicola e il funzionamento degli allarmi. Chiedere in che modo il fornitore verifica che la polvere adesiva sia polimerizzata correttamente sia in presenza di una copertura d'inchiostro leggera che di una pesante.
Non basarsi su un’unica indicazione di temperatura valida per ogni pellicola, polvere o indumento. Seguire le istruzioni aggiornate fornite dal fornitore dei materiali di consumo, quindi verificare l’adesione e le prestazioni di lavaggio mediante un test documentato.
Controllo dell'elettricità statica e protezione dalla contaminazione
Il movimento del film e la polvere secca possono generare elettricità statica e causare un’adesione indesiderata della polvere. Chiedete come viene messa a terra la macchina e come viene controllata l’elettricità statica. Verificate se la polvere possa penetrare in interruttori, ventole, componenti elettronici, guide o sistemi di azionamento esposti.
Un touchscreen sigillato può essere più facile da pulire rispetto ai comandi meccanici a vista, ma l’interfaccia dovrebbe anche fornire avvisi utili, informazioni sullo stato della temperatura, sul ripristino del processo e sulla manutenzione.
Flusso di lavoro RIP e di ordinazione
Verifica quali software RIP e quali licenze sono inclusi. Chiedi informazioni su:
- sistemi operativi e formati di file supportati;
- controllo dell'inchiostro bianco e dei canali di colore;
- Creazione e importazione di profili ICC;
- strumenti per la nidificazione e la composizione di fogli multipli;
- spese per il trasferimento e l'aggiornamento delle licenze;
- procedure di backup e ripristino; e
- assumersi la responsabilità nel caso in cui il RIP, il computer e la stampante non comunichino tra loro.
Se l'e-commerce o l'automazione del sistema di gestione degli ordini sono aspetti importanti, richiedete una dimostrazione dal vivo utilizzando la piattaforma effettiva. Una scheda di controllo da sola non è sufficiente a dimostrare che siano disponibili funzioni quali l'importazione automatica degli ordini, l'etichettatura o l'imballaggio.
6. Richiedere la documentazione di sicurezza specifica per ciascun prodotto
Un acquisto DTF di una certa entità comporta l'uso di inchiostro, polvere adesiva, calore, pellicola in movimento e fumi derivanti dalla polimerizzazione. Richiedete la Scheda di sicurezza (SDS) aggiornata per ogni tipo di inchiostro, liquido detergente e polvere forniti con il preventivo.
Non accettare le diciture “ecologico”, “a base acquosa” o “atossico” come sostituto di una scheda di sicurezza (SDS). Una scheda di sicurezza completa identifica i pericoli del prodotto, le norme di manipolazione, le misure di primo soccorso, le condizioni di stoccaggio, le misure di controllo dell’esposizione e le indicazioni per lo smaltimento.
Prima dell'installazione, verificare quanto segue:
- requisiti relativi ai sistemi di aspirazione locali o al trattamento dell'aria;
- contenimento delle polveri e pulizia degli ambienti;
- messa a terra e controllo dell'elettricità statica;
- guanti, occhiali protettivi e dispositivi di protezione delle vie respiratorie obbligatori;
- conservazione sicura di inchiostro, polvere e liquidi detergenti;
- procedure in caso di fuoriuscite e sprechi; e
- norme locali in materia di antincendio, impianti elettrici e sicurezza sul lavoro.
La scelta dei dispositivi di protezione adeguati dipende dal prodotto specifico, dalla scheda di sicurezza (SDS), dalla valutazione dell’esposizione e dalla normativa locale. Il sistema di filtrazione integrato può ridurre la necessità di ricorrere a dispositivi esterni, ma non esclude automaticamente la necessità di ventilazione del luogo di lavoro o di una verifica della conformità normativa.
7. Calcolare il costo totale di proprietà
Il preventivo relativo alle attrezzature rappresenta solo una parte dell'investimento. Per un confronto più accurato è opportuno considerare il costo totale di proprietà su un periodo definito, ad esempio tre anni.
TCO triennale = attrezzature + spese di trasporto + costi di importazione + installazione + preparazione del sito + software + materiali di consumo + manodopera + manutenzione + pezzi di ricambio + costo previsto dei tempi di inattività − valore residuo
Includi questi costi ricorrenti
| Categoria di costo | Elementi da includere |
|---|---|
| Materiali di consumo | Inchiostro CMYK e bianco, pellicola, polvere, liquido detergente, salviette, filtri e contenitori per i rifiuti |
| Ricambi per la manutenzione | Tergicristalli, stazioni di tappatura, serrande, pompe, tubi per l'inchiostro, cinghie e sensori |
| Riserva della testina di stampa | Testa di ricambio, spedizione, installazione, allineamento e perdita di produzione |
| Lavoro | Configurazione, controllo degli ugelli, pulizia, gestione di pellicole e polveri, controllo qualità e ristampe |
| Struttura | Alimentazione elettrica, impianto di climatizzazione, controllo dell’umidità, ventilazione, aria compressa se necessaria e superficie disponibile |
| Software | Costi relativi a licenze RIP, aggiornamenti, profili, workstation, backup e integrazione |
| Tempo di inattività | Tempi di inattività degli operatori, ordini in ritardo, trasferimenti affidati a terzi, spedizioni urgenti e scadenze non rispettate |
| Assistenza | Formazione, trasferte, contratti di assistenza, supporto remoto e manodopera fuori garanzia |
Calcolare il volume di pareggio
Utilizza il margine effettivo del tuo negozio anziché la media del settore:
Volume mensile di pareggio = costo mensile di proprietà ÷ margine di contribuzione per ogni trasferimento accettato
Il margine di contribuzione deve essere calcolato sottraendo dal prezzo di vendita il costo della pellicola, dell’inchiostro, della polvere, della manodopera per la stampa, del capo grezzo (ove applicabile), delle commissioni di pagamento, dell’imballaggio e degli scarti previsti.
Esegui almeno tre scenari:
- Scenario di base: volume mensile normale e prezzo di vendita normale.
- Caso con volume ridotto: un calo delle vendite, un aumento dei tempi di inattività e una riserva per la manutenzione.
- Caso estremo: un aumento della domanda, manodopera aggiuntiva e un vero e proprio collo di bottiglia legato alla fase di indurimento o alla pressatura a caldo.
Si confronti inoltre la gestione interna con quella esternalizzata. L’esternalizzazione può rivelarsi economicamente più vantaggiosa quando i volumi sono irregolari, il personale non è in grado di provvedere alla manutenzione quotidiana della stampante o gli ordini urgenti sono rari. La produzione interna diventa più interessante quando la domanda di trasferimenti è costante, il controllo sui tempi di consegna ha un valore misurabile e l’azienda è in grado di garantire la manutenzione e i piani di backup.
8. Adattare la configurazione alla fase di sviluppo aziendale
| Situazione aziendale | Probabile priorità | Domande sulla configurazione |
|---|---|---|
| Tipografia che si occupa di stampe personalizzate, sia per nuovi clienti che per quelli occasionali | Limitare il rischio di capitale e il carico di apprendimento | I trasferimenti affidati a terzi o un sistema più piccolo sarebbero in grado di soddisfare la domanda attuale? Chi si occuperà della manutenzione quotidiana? |
| Negozio di abbigliamento in espansione | Trovare il giusto equilibrio tra produttività, manodopera e spazio disponibile | Una stampante a doppia testina da 24 pollici e un agitatore abbinato sono sufficienti a soddisfare il picco di domanda? C'è capacità di pressatura? |
| Fornitore di servizi di trasferimento o produttore all'ingrosso | Capacità, ripetibilità e ridondanza | Quante linee indipendenti sono necessarie? Cosa succede quando una stampante è offline? |
| Attività industriale a turni multipli | Manutenibilità e controllo dei processi | Sono disponibili ricambi, operatori qualificati, sistemi di controllo del colore, sistemi di controllo ambientale e assistenza tecnica? |
Evitate di effettuare acquisti basandovi su previsioni di vendita ottimistiche. Valutate l’acquisto di un macchinario in base al carico di lavoro attuale, alla domanda confermata o a un piano di crescita chiaramente definito. Una stampante con una capacità maggiore può comunque rivelarsi un investimento poco redditizio se la stampa, l’approvazione della grafica, il personale o le vendite continuano a rappresentare il vero collo di bottiglia.
9. Eseguire un protocollo di dimostrazione del fornitore
Sottoponete tutti i fornitori selezionati allo stesso test.
Prima della manifestazione
Fornire immagini rappresentative e richiedere per iscritto quanto segue:
- configurazione esatta della stampante e dell'agitatore;
- modello e quantità della testina di stampa;
- Software e versione RIP;
- inchiostro, pellicola e polvere utilizzati;
- numero di passaggi dichiarato e risoluzione;
- intervallo di temperatura e umidità ambiente;
- condizioni di garanzia e assistenza;
- accessori e pezzi di ricambio inclusi; e
- opzioni di tensione supportate.
Durante la manifestazione
- Inizia controllando l'ugello e registra il risultato.
- Elabora la tua grafica tramite il RIP incluso.
- Modalità di stampa, impostazioni dell'inchiostro e profilo colore.
- Fai scorrere una quantità sufficiente di pellicola per valutare l’allineamento e la tensione.
- Monitorare ogni intervento da parte degli operatori.
- Registrare separatamente i tempi di stampa, polverizzazione, polimerizzazione e movimentazione.
- Controllare il testo in caratteri piccoli, le sfumature, i colori a tinta unita, l’allineamento del fondo bianco, i bordi e la consistenza della superficie.
- Stirare i capi chiari e scuri utilizzando le impostazioni documentate.
- Verificare l'elasticità, l'adesione dei bordi e l'aspetto dopo una procedura di lavaggio controllata.
- Chiedere all'operatore di mostrare come si esegue la pulizia di routine e come si risolve un errore comune.
Dopo la manifestazione
Richiedi il campione cartaceo, il verbale di controllo degli ugelli, le impostazioni, il programma di manutenzione, il preventivo completo, i requisiti elettrici, i requisiti di ventilazione, la lista di imballaggio, l'elenco dei pezzi di ricambio e le modalità di contatto per l'assistenza.
Un breve campione dimostra che la macchina è in grado di stampare una volta. Un flusso di lavoro documentato aiuta a stabilire se il vostro team è in grado di riprodurre il risultato.
10. L'XINFLYING 702E è la scelta giusta?
Il modello 702E può essere considerato come un’opzione commerciale da 24 pollici a due testine per un’azienda che ha superato la fase della produzione desktop a basso volume e desidera una stampante delle dimensioni adeguate per un flusso di lavoro roll-to-roll coordinato.
Le specifiche pubblicate lo rendono una soluzione ideale quando serve:
- un formato cinematografico da 24 pollici;
- due testine di stampa Epson i3200-A1;
- modalità selezionabili a 6, 8 e 12 passaggi;
- circolazione dell'inchiostro bianco;
- Disponibile nelle configurazioni da 110 V e 220 V;
- un allarme per il livello dell'inchiostro e un comando di arresto di emergenza;
- un ingombro che rispetti le dimensioni dichiarate della stampante (L 1700 × P 850 × A 1350 mm), oltre allo spazio necessario per l'agitatore, l'accesso per la manutenzione, la ventilazione, la movimentazione delle pellicole e una pressa a caldo.
Potrebbe non essere la soluzione più adatta se la richiesta di trasferimento è sporadica, se nessun dipendente può occuparsi della manutenzione quotidiana, se la potenza o la ventilazione disponibili sono insufficienti, oppure se la produzione richiesta supera la capacità verificata dell’intera linea composta da stampante e agitatore.
XINFLYING offre componenti completi per sistemi DTF e pubblica una politica di garanzia e assistenza post-vendita. La politica attuale prevede che, salvo diverse condizioni scritte, le apparecchiature idonee beneficino di una garanzia limitata di 12 mesi a partire dalla data di spedizione. Si prega di verificare nella quotazione e nel contratto la copertura specifica, le esclusioni, la responsabilità per la spedizione, le condizioni relative alle testine di stampa, l’assistenza per l’installazione, le modalità di assistenza locale e il pacchetto dei pezzi di ricambio.
Per richiedere un consiglio sulla configurazione, fornire a XINFLYING:
- area di trasferimento mensile normale e di picco;
- dimensioni tipiche delle opere d’arte e copertura con inchiostro bianco;
- combinazione di capi e applicazioni;
- ore di funzionamento previste e organico;
- spazio disponibile, alimentazione elettrica, ventilazione e condizioni climatiche;
- software RIP e di grafica più recenti;
- paese di destinazione; e
- livello richiesto di installazione, formazione e assistenza.
Confronta Stampante DTF XINFLYING configurazioni oppure richiedere un preventivo per un sistema su misura in base alle vostre effettive esigenze produttive.
Domande da porre prima di firmare un contratto di compravendita
- Quale modalità di stampa supporta la velocità indicata nel preventivo?
- Quale intervallo di output accettato dovremmo utilizzare per la pianificazione della capacità?
- Quali parti del percorso dell'inchiostro bianco sono circolari?
- Quali operazioni di manutenzione sono necessarie su base giornaliera, settimanale, mensile e prima dello spegnimento?
- Quali tipi di inchiostro, pellicola, polvere, detergente e licenza RIP sono inclusi?
- Potete fornire la scheda di sicurezza (SDS) aggiornata per ogni prodotto chimico fornito?
- Quali attrezzature sono necessarie per la dosatura della polvere, l'indurimento, la filtrazione e la ventilazione?
- Quali parti sono considerate materiali di consumo o soggetti a usura?
- Le testine di stampa sono protette prima e dopo l'installazione e il collaudo?
- Quali pezzi di ricambio è opportuno tenere in magazzino in loco?
- Quali sono i tempi di risposta, il percorso di escalation e la procedura di diagnostica remota?
- Dove vengono stoccati i pezzi di ricambio e quali sono i tempi di consegna tipici?
- Chi si fa carico delle spese di trasporto, dei dazi doganali e della manodopera per l'assistenza in garanzia?
- Quali corsi di formazione sono previsti per gli operatori e il personale addetto alla manutenzione?
- È possibile inserire nel contratto tutte le specifiche, le inclusioni, le esclusioni e le condizioni di servizio?
Domande frequenti
Il fattore più importante è la resa effettiva dell’intero flusso di lavoro. È necessario valutare nel loro insieme l’erogazione dell’inchiostro, il trasporto della pellicola, l’applicazione della polvere, la polimerizzazione, la manutenzione, il tempo impiegato dall’operatore e l’assistenza. Una stampante veloce non può raggiungere la propria capacità nominale se l’agitatore, la pressa a caldo, l’operatore o il processo di manutenzione costituiscono un collo di bottiglia.
Dipende dalla larghezza di stampa, dalla modalità di passaggio, dalla copertura grafica, dalla lunghezza dello spostamento, dalla capacità di polimerizzazione e dal volume degli ordini. Per stimare la produzione accettabile, effettuare un test di produzione in condizioni reali e utilizzare un fattore di resa commerciabile prudenziale. Confrontare tale cifra con la domanda normale e quella di picco.
È progettato per ridurre la sedimentazione dei pigmenti nel percorso di circolazione dell'inchiostro. Non sostituisce i controlli degli ugelli, la manutenzione della stazione di tappatura, la pulizia, l'uso di materiali di consumo adeguati, condizioni ambientali appropriate e procedure di spegnimento documentate.
Confronta le velocità a parità di numero di passaggi, risoluzione, larghezza di stampa, copertura della grafica, profilo dell’inchiostro e condizioni ambientali. Quindi misura l’intero flusso di lavoro, dalla spolveratura alla polimerizzazione. La velocità di stampa dichiarata e la produttività effettiva sono valori di riferimento diversi.
Un processo manuale può essere praticabile per produzioni occasionali o di prova. Un agitatore automatico adeguato è generalmente più pratico per la produzione commerciale roll-to-roll. Confronta l’applicazione della polvere, la rimozione degli eccessi, il riciclaggio, il controllo dell’elettricità statica, la capacità di indurimento, la pulizia e la ventilazione.
Il periodo di ammortamento dipende dal costo di installazione, dalla produzione mensile prevista, dal prezzo di vendita, dal costo dei materiali di consumo, dalla manodopera, dalla manutenzione, dagli scarti, dal finanziamento e dai tempi di inattività. Calcola gli scenari di base, a basso volume e di picco utilizzando il tuo margine di contribuzione. Considera gli intervalli di ammortamento generici del settore come riferimenti di pianificazione piuttosto che come garanzie.
Richiedere la scheda di sicurezza (SDS) aggiornata per ogni inchiostro, polvere, detergente e altro prodotto chimico incluso nel sistema. Richiedere inoltre i requisiti elettrici, le indicazioni relative alla ventilazione, i limiti di temperatura e umidità di esercizio, le procedure di smaltimento dei rifiuti ed eventuali istruzioni di manipolazione specifiche per ciascun prodotto.
Decisione definitiva
Un acquisto affidabile di DTF inizia con un modello di produzione, un test del fornitore documentato e un calcolo completo dei costi. Confronta il modo in cui ciascun sistema gestisce l’inchiostro bianco, la pellicola, la polvere, il calore, il software, la manutenzione e il lavoro dell’operatore. Verifica il risultato con i tuoi file e registra ogni condizione di prova.
La macchina giusta è quella che soddisfa i requisiti di produzione previsti, si adatta alle vostre capacità di manutenzione e offre assistenza e ricambi a cui la vostra azienda può accedere in caso di interruzione della produzione. Questo è il criterio da seguire al momento di decidere Come scegliere una stampante DTF.
