Le déplacement du film DTF peut entraîner un déport, des plis, un gaspillage de matériau et un contact avec la tête d'impression. Interrompez le travail avant que le film n'atteigne le chemin du chariot. Rechargez le rouleau correctement, vérifiez que les supports d'alimentation sont à niveau, utilisez le réglage de vide du plateau spécifié et inspectez chaque rouleau de pincement en service. Si le film continue de dériver, vérifiez la tension du rouleau, l'état du film et les équipements en aval.
Ce processus s'appuie sur les vérifications de suivi du film décrites dans la FAQ de l'imprimante tout-en-un XINFLYING A2. Il a été étendu pour devenir une séquence de diagnostic générale applicable aux systèmes DTF à alimentation par rouleau comparables. Les méthodes de chargement, les commandes de vide, les composants du système d'alimentation et les réglages de tension varient selon la configuration ; veuillez donc vous reporter au manuel d'utilisation ou d'entretien pour effectuer les réglages finaux.
Identifier le type de problème lié au suivi de la pellicule
La manière dont le film se déroule peut aider à cerner la cause.
| Symptôme | Vérifiez d'abord |
|---|---|
| Le film commence tout de suite de travers | Chargement des rouleaux et alignement de gauche à droite |
| La bande défile correctement, puis dévie d'un côté | Hauteur du chargeur, pression des rouleaux ou tension inégales |
| Le film se soulève ou forme des ondulations sur la plaque de pression | Réglage du vide, gondolage du film ou tension de chargement |
| Un bord avance plus vite | Pression du rouleau de pincement ou rouleau endommagé |
| L'image fait un saut soudain | Problème de reliure en rouleau, de débris, de support mal fixé ou de transmission intermittente |
Ne poursuivez pas l'impression si un déport est visible. Un film surélevé ou mal aligné peut entrer en contact avec la plaque de la buse, endommager la surface imprimée et entraîner un gaspillage d'encre, de poudre, de film et de temps de production.
1. Rechargez le film DTF bien à plat
Relâchez la tension du support conformément à la procédure d'utilisation et vérifiez que le rouleau est installé dans le bon sens. Le film doit entrer perpendiculairement aux rouleaux d'alimentation, ses deux bords suivant une référence constante.
Vérifiez que :
- Le noyau du rouleau repose entièrement sur les deux supports.
- Les supports empêchent tout mouvement latéral.
- Le film est centré ou positionné sur la référence de chargement du modèle.
- Le bord d'attaque est coupé à angle droit plutôt qu'en biais.
- Le film passe par tous les guides dans le bon ordre.
Faites avancer le support sur une courte distance sans imprimer. Si l'un des bords devance l'autre, corrigez le chargement avant de continuer.
2. Comparez les supports d'alimentation des deux côtés
La FAQ technique A2 recommande aux utilisateurs de comparer les blocs de support situés de part et d'autre du dispositif d'alimentation du film. Ceux-ci doivent se trouver à la même hauteur que celle spécifiée. De manière générale, l'axe du rouleau et les supports de guidage doivent rester à niveau et parallèles au chemin d'alimentation de l'imprimante.
Utilisez les repères du modèle plutôt que de vous fier uniquement au bord du rouleau. Un rouleau peut sembler centré alors qu’un des supports est plus haut que l’autre. Cela génère une force latérale constante au fur et à mesure que le film se déroule.
Ne desserrez pas les fixations structurelles et ne réajustez pas le chargeur sans suivre la procédure d'entretien spécifique au modèle. Prenez des photos des deux supports et de leurs repères de réglage, puis contactez le service d'assistance XINFLYING avant de procéder à tout réglage de niveau.
3. Vérifiez que le système d'aspiration du plateau est activé et qu'il fonctionne de manière homogène
L'aspiration du plateau permet de maintenir le film à plat lorsqu'il passe sous la tête d'impression. La FAQ technique A2 mentionne la fonction d'aspiration comme un contrôle essentiel du suivi du film.
Vérifiez que le système d'aspiration est activé pour ce travail et que le film est bien réparti sur le plateau. Si une partie du film se soulève tandis qu'une autre reste collée, éteignez l'imprimante avant d'inspecter les orifices d'aspiration accessibles afin de vous assurer qu'ils ne contiennent pas de résidus de film, de poussière ou de résidus séchés.
Une aspiration plus forte n'est pas toujours préférable. Une pression excessive peut augmenter la traînée et altérer le comportement d'avance sur certains systèmes, tandis qu'une pression insuffisante peut entraîner le soulèvement ou l'ondulation du film. Utilisez le réglage recommandé pour l'imprimante, la largeur et l'épaisseur du film.
4. Inspecter chaque rouleau de pression
Tous les rouleaux de pincement actifs doivent être en contact avec le film de manière uniforme aux emplacements prévus. Un seul rouleau déverrouillé, encrassé, usé ou endommagé peut entraîner un décalage dans l'avance d'un côté par rapport à l'autre.
Une fois la machine à l'arrêt, vérifiez les points suivants :
- Un rouleau qui n'est ni abaissé ni verrouillé.
- Pression inégale sur toute la largeur du film.
- Zones aplaties, fissures ou perte de matière.
- De l'encre, de la poudre adhésive ou des résidus sur la surface du rouleau.
- Un rouleau situé en dehors de la zone de support utilisable.
Nettoyez les rouleaux uniquement selon la méthode recommandée. Remplacez un rouleau endommagé plutôt que d'augmenter la pression sur les rouleaux restants pour compenser.
5. Vérifier la tension de déroulement et de réenroulement
Sur un système rouleau à rouleau, l'imprimante, le secoueur, le séchoir et l'enrouleur ne doivent pas exercer entre eux des forces de traction inégales. Une force de traction excessive peut étirer ou dévier le film. Une tension insuffisante peut entraîner un relâchement, des plis ou un guidage instable.
Effectuez un bref test d'alimentation et vérifiez si :
- Le rouleau de matière se déroule sans à-coups.
- Le film reste à plat entre l'imprimante et les équipements en aval.
- La barre de danse ou le capteur, lorsqu'il est installé, réagit sans se bloquer.
- Le rouleau de réception se forme en ligne droite au lieu de prendre la forme d'un cône.
Si le film reste bien droit tout au long de son passage dans l'imprimante mais se déforme après être entré dans l'agitateur ou l'enrouleur, vérifiez le système de tension en aval. Ne modifiez pas l'alignement de l'imprimante pour compenser un défaut qui survient après la sortie du film de l'imprimante.
6. Exclure tout gondolage de la pellicule, tout dommage lié au stockage et toute présence de débris
Un film stocké sous une pression inégale ou dans des conditions environnementales inadaptées peut présenter un gondolage des bords. Un mandrin courbé peut également provoquer un mouvement latéral répétitif.
Comparez le rouleau suspect à un rouleau en bon état et compatible avec le modèle. Nettoyez la poudre ou les débris présents dans le circuit d'alimentation accessible, après avoir coupé l'alimentation électrique. N'utilisez pas de film dont le bord est endommagé, car celui-ci pourrait se soulever et se retrouver dans le circuit de la tête d'impression.
Effectuez un test de sécurité après chaque réglage
Corrigez un problème, puis effectuez un test d'alimentation contrôlé avant de reprendre une tâche complète :
- Marquez les deux bords du film au niveau de la référence d'entrée.
- Faites avancer le film suffisamment pour mettre en évidence une dérive progressive.
- Vérifiez que le film reste bien à plat sous le chariot.
- Vérifiez que le rouleau d'enroulement conserve sa forme cylindrique.
- Effectuez un petit test d'impression à l'écart des bords du film.
Modifiez une variable à la fois. Si plusieurs paramètres sont modifiés simultanément, il devient difficile d'identifier la cause réelle ou d'annuler un réglage inefficace.
Foire aux questions
Parmi les causes courantes, on peut citer un rouleau chargé de travers, des supports d'alimentation mal alignés, une aspiration du plateau incorrecte, une pression irrégulière des rouleaux de pincement, un film endommagé ou une tension de déroulement et d'enroulement inégale. Commencez par vérifier le chargement et l'alignement du rouleau. Vérifiez ensuite le parcours du film section par section afin d'identifier l'endroit où la force latérale apparaît.
Oui. Un vide insuffisant peut entraîner le soulèvement ou l'ondulation du film, tandis qu'une pression excessive peut augmenter la résistance aérodynamique sur certains systèmes. Une surface de vide inégale peut également affecter davantage une zone qu'une autre. Utilisez le réglage recommandé pour le modèle et n'inspectez les ouvertures accessibles qu'après avoir mis l'imprimante hors tension.
Chargez le rouleau bien à l'horizontale, maintenez l'axe d'alimentation à l'horizontale, engagez les rouleaux de pincement de manière uniforme et équilibrez les tensions de déroulement et d'enroulement. Observez à quel endroit le film commence à dévier. Si le film est bien droit à la sortie de l'imprimante mais qu'il se déplace à l'intérieur du secoueur ou de l'enrouleur, réglez le système en aval plutôt que l'alignement de l'imprimante.
Envoyer une demande de suivi d'un film
Si le décalage du film DTF persiste après avoir effectué les vérifications de sécurité ci-dessus, consultez le guide de XINFLYING Imprimante DTF solutions et envoyez-nous une demande. Veuillez indiquer le modèle de l'imprimante, la largeur et l'épaisseur du film, le réglage actuel du vide, et joindre une vidéo montrant le rouleau d'alimentation, le plateau, la sortie du film et le système d'enroulement en un seul plan continu.
Sources et portée technique
- XINFLYING, FAQ sur l'imprimante tout-en-un A2, un document technique interne bilingue non daté, fourni comme principale référence technique pour le présent article.
- XINFLYING Imprimante DTF
- XINFLYING Assistance
Ce guide pratique s'appuie sur la FAQ technique A2 et ne remplace en aucun cas les spécifications relatives au chargement, au vide, à la tension ou à l'alignement du chargeur pour une configuration d'imprimante donnée. Les noms des composants doivent correspondre à ceux indiqués dans le manuel d'utilisation ou d'entretien du modèle concerné.
