¿No funciona la rebobinadora DTF? Comprueba el sensor y el motor

Cuando el rebobinador de una XINFLYING A2 no recoge la película, comprueba primero si el motor no gira o si el eje gira sin accionar el núcleo. Asegúrate de que la película esté correctamente cargada y de que el núcleo esté bien sujeto; a continuación, revisa el sensor, el interruptor y el motor del rebobinador, en ese orden. Detenga el sistema antes de que la película suelta llegue a una sección de secado caliente, se enrolle alrededor de un rodillo o desalinee la trayectoria de impresión.

En las preguntas frecuentes de la impresora «todo en uno» XINFLYING A2, este componente se denomina «rebobinador de papel» y se indican tres puntos que hay que comprobar: el sensor, el interruptor del rebobinador y el motor. En la producción DTF, el soporte suele ser una película. No apliques la lógica del sensor A2, los valores del motor ni los ajustes de recogida a otro modelo sin antes confirmarlo.

Averigua qué significa que “algo no funciona”

Observa el sistema sin acercar las manos a las piezas en movimiento.

SíntomaCompruébalo primero
El motor y el eje no se muevenEstado del sensor, interruptor, comando del motor y circuito eléctrico
El eje gira, pero el núcleo no.Soporte del núcleo, embrague, acoplamiento o sujeción del núcleo
La rebobinadora se pone en marcha y se detiene en momentos inadecuadosPosición del sensor, bucle de película o contaminación del sensor
El rollo se va acumulando hacia un ladoAlineación del film, posición del rollo y tensión irregular
El motor se cala a medida que aumenta el balanceoResistencia mecánica, ajuste de la tensión, acoplamiento o estado del motor

Desde una distancia segura, graba un vídeo breve en el que se vean el bucle de película, el sensor, el eje y el interruptor de control mientras se produce la avería. Mantén las manos, la ropa y las herramientas alejadas de la trayectoria de la película en movimiento.

Seguridad antes de la inspección

Sigue el procedimiento habitual de apagado y desconecta la alimentación eléctrica antes de tocar el eje, el acoplamiento, el cableado del sensor, el interruptor o el motor. Deja que la secadora se enfríe. Si el film suelto supone un riesgo inmediato de enredamiento o de sobrecalentamiento, sigue el procedimiento de parada de emergencia del modelo. No tires del film de un sistema de recogida que esté conectado a la red eléctrica ni puenteses un sensor para que el motor funcione de forma continua.

1. Comprueba que la película esté bien colocada y que el núcleo esté bien encajado

Antes de diagnosticar los problemas electrónicos, comprueba los posibles fallos mecánicos más sencillos:

  • la película se dirige en la dirección especificada;
  • el núcleo de sujeción está bien centrado;
  • los soportes o collares fijan el núcleo sin holgura lateral;
  • la película se fija a lo largo de todo el núcleo siguiendo el método homologado; y
  • Hay suficiente envoltura inicial para que el núcleo se agarre.

Si el eje gira pero el núcleo no, comprueba el soporte, el acoplamiento o el embrague especificados para el modelo. No aumentes la tensión para compensar el deslizamiento del núcleo.

2. Comprueba el sensor del rebobinador

En la sección de preguntas frecuentes del A2 se menciona en primer lugar el sensor. Dependiendo del modelo, un sistema de recogida puede utilizar un bucle de película, la posición del rodillo de apoyo u otro método de detección para controlar el motor. Comprueba el tipo de sensor del A2 y el área de detección prevista en la información de servicio. Un sensor obstruido, desalineado, contaminado o que se active incorrectamente puede impedir la orden de marcha o provocar ciclos incorrectos.

Con el dispositivo apagado, comprueba el sensor accesible para ver si presenta:

  • polvo, partículas o restos de película en la zona de detección;
  • un soporte suelto o un cambio en el ángulo;
  • cable o conector dañado;
  • película desviada fuera del área de detección prevista; y
  • cualquier bailarín, activador o guía registrado que no pueda moverse con libertad.

Límpialo únicamente siguiendo el método autorizado y respeta la ficha de datos de seguridad (FDS) del polvo termofusible. No utilices aire comprimido para eliminar el polvo del sensor y no lo muevas sin anotar su orientación original.

Una vez limpia la zona del sensor, vuelva a colocar todas las cubiertas necesarias y mantenga a las personas y las herramientas alejadas de la trayectoria de la película. Cuando el procedimiento oficial permita realizar una prueba con alimentación, un técnico cualificado podrá observar el indicador del sensor o la entrada del controlador, tal y como se ha documentado, mientras el bucle de película entra y sale de la zona de detección. No puentee el sensor para simular una orden de funcionamiento.

3. Comprueba el interruptor del rebobinador

Comprueba que el rebobinador esté activado en el modo de funcionamiento correcto. Inspecciona el interruptor para detectar si el actuador está roto, si la fijación está suelta o si presenta un tacto anómalo. Una vez desconectada la alimentación, un técnico puede comprobar su conector y el cableado según el esquema eléctrico.

Si el interruptor tiene varias posiciones o modos, anota cuál de ellas falla. No des por sentado que la etiqueta o la disposición de los contactos sea idéntica en todos los modelos.

4. Comprobar si el motor recibe la orden correcta

Si el recorrido de la película, el núcleo, el sensor y el interruptor están correctos, el siguiente punto a comprobar es el motor o su alimentación eléctrica. Un técnico cualificado debe utilizar el esquema eléctrico del modelo y los valores nominales para determinar si el motor recibe la señal de control prevista.

  • Si la alimentación es correcta y el motor no se mueve, es probable que el problema esté en el motor, en su conexión local o en un bloqueo mecánico.
  • Si no hay señal de entrada, el diagnóstico se centra en el sensor, el interruptor, el cableado, la salida del controlador o el enclavamiento documentado.
  • Movimiento del eje sin puntos de sujeción útiles hacia el acoplamiento, el embrague, el soporte o la pinza del núcleo.

En esta sección de las preguntas frecuentes sobre el A2 no se indica la tensión del motor de rebobinado, por lo que no debes reutilizar la tensión del motor de pólvora ni el valor de otro modelo. Si no se indica el valor nominal, la disposición de los pines del conector o las condiciones de comando, ponte en contacto con Asistencia técnica de XINFLYING antes de realizar la prueba.

5. Comprobar la tensión y la alineación antes de la producción

Tras volver a colocar todas las protecciones y cubiertas, y retirar las herramientas de la trayectoria de la película, comprueba que el rebobinador no tire de la película hacia los lados ni genere una tensión excesiva. El rollo debe formarse de manera uniforme, el bucle de la película debe mantenerse dentro del rango previsto para el modelo y la impresora debe avanzar sin desviaciones visibles.

Realiza una breve prueba controlada y observa todo el recorrido, desde la salida de la impresora, pasando por el secador, hasta el rodillo de recogida. Detén la prueba si el rollo se inclina hacia un lado, si la película se tensa entre las máquinas o si el motor se cala repetidamente.

Errores comunes que hay que evitar

  • Sustituir el motor antes de comprobar si gira el eje o el núcleo.
  • Prescindir del sensor en lugar de corregir el recorrido de la película.
  • Tirar de la película con la mano mientras el sistema está encendido.
  • Aumentar la fuerza de tracción para corregir un balanceo sesgado.
  • Utilizar un motor o un controlador no verificado de otro modelo.
  • Cambiar la posición del sensor sin marcar la ubicación original.

Enviar una consulta sobre rebobinadoras

Envía el modelo y el número de serie, un vídeo del recorrido completo, fotos del sensor y del interruptor, la etiqueta del motor y una descripción indicando si se mueve el eje, el núcleo o ninguno de los dos. Diferentes modelos de XINFLYING Impresora DTF Las configuraciones pueden utilizar diferentes sistemas de control del balanceo. Envía estos datos a XINFLYING para confirmar cuál es el sensor, el motor y el procedimiento de prueba adecuados.

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David Chen

Senior Digital Printing Technical Support Specialist

Since 2010, David Chen has provided technical support for DTF, UV DTF, DTG, and dye-sublimation printing to customers in more than 50 countries. His expertise covers custom apparel, signage, and personalized products, with a focus on practical and reliable printing solutions.

“My goal is to help every customer find the printing solution that best fits their needs, achieve stable and cost-effective production, and minimize trial-and-error.”
David Chen


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