Uma transferência DTF geralmente não adere por um dos cinco motivos a seguir: o calor não está atingindo o adesivo de maneira uniforme; a pressão ou o contato são irregulares; a superfície da peça de roupa está impedindo a aderência; o filme foi descascado da maneira errada; ou a própria transferência foi mal feita ou armazenada de forma inadequada. A maneira mais rápida de descobrir qual desses motivos se aplica não é aumentar a temperatura e pressionar novamente.
Em vez disso, responda primeiro a duas perguntas: Quem realizou a transferência e em que momento ela falhou? Em seguida, altere um parâmetro de cada vez, seguindo as instruções específicas para aquela transferência, e compare o resultado com um valor de referência registrado. Este guia orienta esse processo tanto para empresas que imprimem suas próprias transferências DTF quanto para aquelas que compram transferências prontas para impressão.
Escopo: Este guia aborda as transferências DTF para roupas aplicadas com uma prensa térmica. Os adesivos DTF UV são um produto distinto, que não requer calor, destinado a superfícies rígidas, e o procedimento para solucionar problemas neles é diferente.
Comece com duas perguntas: quem fez a transferência e quando ela falhou?
Quem o criou é que decide até que ponto você pode verificar o processo. Uma transferência DTF passa por duas etapas de aquecimento distintas. A primeira ocorre na produção, quando o pó adesivo na película impressa é derretido e curado. A segunda ocorre na peça de roupa, quando a prensa térmica reativa esse adesivo e o fixa ao tecido.
Se você mesmo imprimir suas transferências, ambas as etapas são de sua responsabilidade; portanto, uma falha pode ocorrer tanto na impressora e na estação de pó quanto na prensa. Se você comprar transferências prontas para prensar, a produção é de responsabilidade do fornecedor. Sua função é verificar a aplicação, a peça de roupa e o armazenamento, além de documentar qualquer coisa que pareça um defeito de produção. Não reaplique pó em uma transferência já finalizada nem use as configurações de cura com pó indicadas em um guia de impressão; elas pertencem a uma etapa diferente.
Quando isso não dá certo, a busca fica mais restrita. A maioria das falhas ocorre em um desses momentos:
- Durante o peeling: o desenho se solta junto com a película de suporte.
- Logo após o peeling: O desenho foi transferido, mas as bordas ou uma área estão se soltando.
- Após o resfriamento: A impressão parece boa, mas uma unha pode levantar uma das bordas.
- Após a lavagem: A estampa resistiu no início, mas depois rachou, descascou ou descamou na lavagem.
O momento da falha aponta para áreas prováveis, mas não comprova uma causa. Antes de alterar qualquer coisa, procure as instruções específicas para aquela transferência ou filme em questão. Anote a temperatura, o tempo, a pressão, o tipo de descascamento (a quente ou a frio) e se é necessária uma prensa de acabamento. Cada verificação a seguir compara o seu processo com essas instruções.
A transferência DTF não está aderindo? Use esta tabela de diagnóstico
A tabela relaciona o que você observa com as áreas que vale a pena verificar primeiro. Considere-a como uma orientação inicial, não como um veredicto. Um mesmo sintoma pode ter mais de uma causa; por isso, a coluna “próxima verificação” indica como descobrir qual é.
| O que você vê | Pontos a verificar em primeiro lugar | Na próxima verificação, você poderá conferir | Mantenha as mesmas condições durante o novo teste | Interrompa o teste quando |
|---|---|---|---|---|
| Todo o design se destaca com o filme | Calor que atinge o adesivo, tempo de prensagem, tipo de descascamento | Confirme a temperatura real da placa de pressão seguindo o método indicado pelo fabricante da impressora; verifique se a remoção deve ser feita a quente ou a frio, conforme as instruções de transferência | Mesmo lote de transferência, peça de roupa e pressão | Ainda está dentro do limite superior da faixa aprovada |
| O centro fica firme, as bordas se levantam | Pressão irregular, aquecimento da placa nas bordas, desenho posicionado próximo à borda da placa | Centralize o desenho na placa de impressão; verifique a temperatura e o contato nas bordas | Mesmas configurações e peça de roupa | As bordas apresentam defeitos no mesmo ponto em duas prensas ou em duas peças de roupa |
| Uma zona apresenta falha perto de uma gola, costura, bolso ou zíper | Contato bloqueado pela estrutura da peça de roupa | Recoloque a peça na máquina ou use uma almofada de passar para que a área estampada fique bem plana | Mesmas configurações e transferência | A zona ainda falha mesmo com um contato total e direto |
| Linhas finas e textos pequenos ficam ilegíveis | Área de adesão reduzida, cobertura em pó, contato | Inspecione o verso de uma transferência não utilizada do mesmo lote; repita o procedimento em uma peça de roupa plana e lisa para teste | As mesmas configurações | Os detalhes delicados também não ficam bem em uma peça de roupa lisa |
| Fica com boa aparência depois de descascado, mas se solta depois de esfriar | Ligação incompleta: calor, tempo, pressão ou contaminação da superfície | Faça a pré-impressão e passe o rolo para remover fiapos; repita o procedimento com a linha de base documentada | A mesma transferência e prensagem | Duas repetições cuidadosas levam ao mesmo resultado |
| Apresenta falhas apenas em um novo modelo de roupa | Resíduos de fibras do tecido, revestimento, textura ou amaciante | Aplique a mesma transferência em uma peça de roupa na qual já tenha dado certo antes | A mesma transferência, a mesma impressão e as mesmas configurações | Funciona na peça antiga, mas não na nova: considere isso um problema de compatibilidade |
| Apenas algumas peças de um lote apresentam falhas | Consistência da prensagem, carga ou variação dentro do lote de transferência | Compare as peças com defeito e as em bom estado: posição na placa de prensagem, operador, folha de transferência | A mesma peça de roupa e as mesmas configurações | As falhas ocorrem em folhas de transferência específicas, e não na impressora |
| As estampas desbotam após a lavagem | Vínculo inicial fraco ou cuidados excessivamente severos | Analise o disco da primeira tiragem; verifique as instruções de cuidados fornecidas ao cliente | O mesmo processo de produção para a próxima peça de teste | Uma amostra devidamente prensada também apresenta falha mesmo após cuidados normais |
O valor da tabela está nas colunas do meio. “Está descascando” pode significar calor baixo, uma costura obstruída, um filme de descascamento a frio puxado quando quente ou tecido revestido. Verificar uma área enquanto mantém todo o resto estável permite identificar qual explicação se aplica. Isso é muito mais econômico do que estragar peças de roupa com variações de temperatura mais acentuadas.
Verifique o calor que realmente atinge o adesivo
A temperatura exibida no visor não significa que toda a placa esteja nessa temperatura. Os elementos de aquecimento se desgastam, os controladores apresentam desvios e algumas áreas de uma placa de pressão podem ficar mais frias do que outras, especialmente perto das bordas. Uma zona mais fria pode fazer com que o adesivo não derreta completamente nesse local, enquanto o restante do desenho se fixa.
Verifique a placa de pressão seguindo o método recomendado pelo fabricante da sua prensa térmica e observe vários pontos, não apenas o centro. Uma pistola de ar quente é uma ferramenta para soprar ar quente, não um termômetro; portanto, ela não pode verificar a temperatura da placa de pressão. As leituras de infravermelho também são afetadas pela superfície que está sendo medida; portanto, considere-as como uma indicação aproximada, e não como uma calibração.
O calor baixo ou um tempo de prensagem curto impedem que o adesivo derreta totalmente nas fibras. O calor excessivo gera uma série de problemas, como tecido queimado, filme danificado ou migração de corante em alguns tipos de poliéster. Não continue aumentando a temperatura além da faixa aprovada para essa transferência a fim de forçar a formação de uma liga. Se a prensa estiver funcionando corretamente e a transferência ainda falhar no limite superior da faixa de temperatura, a causa provavelmente está em outro lugar. Para saber mais sobre os tipos de prensa, as configurações de acordo com o tecido e como interpretar a ficha técnica de uma transferência, consulte nosso Guia de configurações da prensa térmica para impressão DTF.
Verifique a pressão e o contato em todo o projeto
O adesivo DTF precisa de um contato firme e uniforme em todas as partes do desenho durante todo o tempo de prensagem. Nos pontos em que a placa de pressão não exerce pressão, o adesivo não tem onde se fixar. É por isso que uma impressão pode aderir perfeitamente no centro e se soltar ao longo de um dos lados.
A estrutura da peça de roupa é o problema de contato mais comum. Costuras, zíperes, golas, bolsos e bainhas grossas levantam a placa de pressão, fazendo com que algumas áreas recebam pressão intensa e outras mal sejam tocadas. Mude o desenho, reposicione a peça de roupa ou use uma almofada ou um suporte de prensagem para que a área de impressão fique mais elevada do que o obstáculo. Moletons com capuz são um exemplo frequente; nosso guia para aplicação de DTF em moletons com capuz, ao redor dos bolsos, costuras e zíperes mostra como carregá-los.
A própria prensa também pode causar contato irregular. Uma placa de pressão irregular ou desgastada, uma almofada inferior danificada ou um ajuste de pressão que tenha se deslocado podem causar pontos fracos. Observe que uma alavanca difícil de fechar não significa que a pressão esteja uniforme em toda a placa de pressão. Prensas manuais, pneumáticas e hidráulicas também exercem pressão de maneiras diferentes; portanto, uma configuração indicada para um tipo não se aplica diretamente a outro. Um ferro de passar doméstico não consegue fornecer calor uniforme e pressão constante em todo o desenho, por isso é uma escolha inadequada para DTF.
Verifique a superfície da peça de roupa
O adesivo adere às fibras; portanto, qualquer coisa que fique sobre essas fibras enfraquece a aderência. A umidade é o exemplo mais comum. O algodão retém umidade, e uma breve prensagem prévia, conforme as instruções do seu transfer, elimina essa umidade e alisa os vincos. Fiapos, poeira e fibras soltas criam pequenas lacunas; portanto, passe um rolo para remover fiapos na área de impressão antes de colocar o transfer.
Algumas superfícies resistem à adesão por causa de suas características de fabricação. Acabamentos repelentes à água, alguns revestimentos e resíduos de amaciante de roupas podem interferir na aderência. Tecidos texturizados, como tecido felpudo, veludo cotelê, malhas tipo waffle, malhas caneladas e malhas grossas, apresentam saliências e espaços que a placa de pressão não consegue alisar. Nestas peças, faça um teste antes da produção e esteja ciente de que algumas podem não ser adequadas para transferências DTF padrão.
O teor de fibras também é importante. O poliéster e as misturas sensíveis ao calor geralmente exigem configurações na faixa mais baixa do intervalo aprovado. Verifique se a amostra de teste apresenta queimaduras, brilho e migração de corante, bem como a aderência. Se uma transferência funcionar em um formulário em branco e falhar em outro, comece considerando que se trata de um problema de compatibilidade. Alterar o processo de impressão pode não resolver um problema relacionado ao revestimento ou à textura. Teste tecidos com os quais você não esteja familiarizado, como nylon, materiais revestidos ou couro, seguindo as orientações do fabricante do papel de transferência antes de dar andamento a um pedido.
Compare o método de descascamento com o do filme
O descascamento a quente e o descascamento a frio são propriedades do filme ou da transferência, e não uma questão de preferência. A transferência com remoção a quente é projetada para retirar o suporte enquanto ele ainda está quente. A transferência com remoção a frio exige que o adesivo esfrie e se fixe primeiro. Retirar o suporte na fase errada pode arrancar o desenho da peça de roupa ou deixá-lo incompleto.
Verifique o tipo de película na embalagem do adesivo ou nas instruções do fornecedor; não presuma com base em um pedido anterior ou em outra marca. Retire a película de maneira suave e uniforme, em um único movimento. Se o desenho começar a se soltar junto com a película, pare, em vez de forçar.
O descolamento durante a aplicação do decalque não significa automaticamente que você deva mudar o método de aplicação. Um decalque a quente que se descola pode indicar que o calor, a pressão ou o contato com a roupa estão incorretos. A prensagem de acabamento após a remoção também depende do produto. Algumas transferências exigem isso, enquanto outras indicam que é opcional; portanto, siga as instruções em vez de tratar isso como uma solução universal.
Se você mesmo imprimir suas transferências DTF, verifique primeiro a produção
As transferências impressas por conta própria acrescentam uma etapa completa de produção à lista. Uma transferência que saiu da etapa de cura com uma camada adesiva fraca não poderá ser recuperada na prensa térmica. Verifique estes pontos sobre transferências não utilizadas da mesma rodada antes de culpar a imprensa:
- Tinta, filme e pó que atuam em conjunto. Utilize uma combinação compatível com sua impressora e com os fornecedores de consumíveis, com cobertura suficiente de tinta branca sob a camada colorida para que o pó se fixe.
- Cobertura uniforme do pó. A aplicação manual do pó pode deixar áreas finas ou sem cobertura, e essas áreas não têm adesivo para aderir. Linhas finas, textos pequenos e detalhes dispersos já contêm muito pouco adesivo por si só, por isso os problemas de cobertura aparecem primeiro nessas áreas.
- Cura correta do pó. O pó que não derreteu completamente permanece granulado e não se une bem; a cura excessiva gera seus próprios defeitos. Siga as instruções do pó e do equipamento de cura para esta etapa. Não reutilize aqui as configurações de prensagem de roupas nem as configurações de cura da prensa.
- Armazenamento. A umidade, o calor, a luz solar, a poeira e os vincos deterioram a camada adesiva das transferências prontas, bem como do pó e do filme. Armazene-os limpos, planos, secos e longe do calor, e identifique cada lote para que seja possível rastrear a origem de uma falha.
Se o seu espalhador de pó ou secador apresentar alguma falha mecânica, resolva o problema antes de testar novamente a aderência. Nosso O secador DTF não está aquecendo Este guia aborda uma falha comum. Para conhecer todo o fluxo de trabalho de produção, consulte Como imprimir transferências DTF. Se você estiver avaliando sua combinação de filme, pó e tinta, nosso Consumíveis para impressoras DTF Esta página apresenta os consumíveis que oferecemos.
Se você comprou transferências DTF prontas para prensar
No caso de transferências prontas para prensagem, as instruções do fornecedor constituem a norma para esse produto. As configurações, o tipo de descascamento e as regras da prensa de acabamento variam de acordo com o fornecedor. Por exemplo, DTF Dallas descreve suas transferências para roupas padrão atuais como do tipo “hot peel” e indica que a prensa de acabamento é opcional. Isso se aplica às transferências da empresa, não a todos os produtos disponíveis no mercado.
Inspecione as transferências assim que chegarem e novamente antes de prensá-las. Verifique se há danos visíveis, áreas faltando no desenho, contaminação ou cobertura incomum do adesivo. Uma transferência pronta para prensar não deve soltar pó solto do verso.
Se várias transferências de um mesmo lote falharem em uma peça de roupa e em uma prensa que já haviam funcionado anteriormente, pare de usar o restante desse lote. Fotografe as transferências e as peças com falha e guarde as folhas não utilizadas. A escolha e a avaliação de um fornecedor são abordadas em Como escolher um fornecedor confiável de transferência DTF.
Faça um novo teste controlado em vez de ficar adivinhando
Ajustes aleatórios ocultam a causa. Se você aumentar a temperatura, prolongar o tempo e trocar as roupas de uma só vez, um bom resultado não permitirá identificar qual alteração surtiu efeito. Um resultado ruim desperdiça três variáveis. Um novo teste controlado utiliza uma linha de base documentada e altera uma condição por vez.
Comece registrando a linha de base da peça com defeito:
| Grave isso | Exemplo do que escrever |
|---|---|
| Fonte de transferência e lote | Impressão própria, rolo de filme e lote de pó; ou nome do fornecedor e número do pedido |
| Peça de roupa | Marca, modelo, composição do tecido, cor e qualquer acabamento indicado na etiqueta |
| Imprensa | Tipo (manual, pneumático, hidráulico) e modelo |
| Configurações | Definir a temperatura, o tempo, a configuração de pressão e como a temperatura real foi verificada |
| Preparação | Tempo de pré-impressão, remoção de fiapos, folha de proteção utilizada |
| Descascar | Quente ou frio, e quanto tempo depois de abrir a embalagem |
| Resultado | Momento de ruptura, localização no projeto, fotos |
Então, siga algumas regras. Faça testes em peças sobressalentes do mesmo estilo ou em uma área que não será vendida. Altere apenas uma variável por teste e mantenha-a dentro dos limites permitidos pelas instruções da transferência ou do filme. Repita o resultado pelo menos uma vez antes de confiar nele, pois uma boa prensagem pode ser mera sorte. Anote o resultado antes de decidir o próximo passo.
Saiba quando parar. Pare de fazer ajustes e encaminhe o caso para uma instância superior quando ocorrer qualquer uma das seguintes situações:
- A transferência continua falhando mesmo depois de você ter percorrido todo o intervalo aprovado e confirmado o contato total.
- O mesmo lote apresenta falhas em duas prensas diferentes ou em uma peça de roupa que já havia funcionado anteriormente.
- A peça de teste apresenta queimaduras, brilho ou migração de corante antes que a transferência se fixe.
- Corrigir um sintoma gera outro, como, por exemplo, uma melhor aderência, mas uma impressão rígida e brilhante.
Uma peça com defeito pode ou não ser recuperável. Às vezes, uma nova prensagem pode ajudar em uma impressão que aderiu fracamente, desde que o filme não tenha se rasgado durante o descascamento. Os resultados variam, no entanto, e as instruções de transferência determinam se uma nova prensagem é permitida. Não presuma que todas as peças com defeito possam ser salvas, nem que todas devam ser descartadas.
Falha na lavagem: primeira ligação fraca ou cuidados inadequados?
Uma impressão que descasca após a lavagem geralmente não aderiu totalmente durante a prensagem. Cuidados inadequados também podem reduzir sua vida útil. Verifique o registro da primeira prensagem antes de culpar o cliente. Se os dados de referência indicarem baixo contato, uma placa fria ou um revestimento não tratado, corrija a aplicação primeiro.
O cuidado continua sendo importante mesmo depois que a fixação estiver boa. Siga as orientações de cuidados do fabricante da transferência, que geralmente incluem esperar antes da primeira lavagem, lavar com o avesso e evitar amaciante e temperatura alta na secadora. Evite prometer um número específico de lavagens, a menos que você tenha registros de testes para essa transferência e essa peça de roupa.
Quando interromper os testes e entrar em contato com o fornecedor
Não use um pedido completo como teste. Assim que as condições de encerramento acima forem atendidas, envie ao fornecedor as evidências, em vez de mais peças de teste. O registro de referência agiliza esse processo e ajuda o fornecedor a distinguir um problema relacionado ao produto de um problema relacionado à aplicação.
Incluir:
- Número do pedido ou do lote e fotos das etiquetas não utilizadas, na frente e no verso
- Marca, modelo e composição do tecido da peça de roupa
- Tipo e modelo da prensa, configurações e como a temperatura foi verificada
- O momento e a localização da falha no projeto
- O que você alterou nos novos testes e o que aconteceu em cada uma das vezes
- Fotos das peças com defeito
No caso de transferências impressas por conta própria, esse mesmo registro ajuda quem presta suporte à sua impressora e aos consumíveis. Ele indica se é preciso verificar a cobertura do pó, a cura, o armazenamento ou a impressora.
Perguntas frequentes
As causas mais comuns são o calor não atingir o adesivo, contato irregular ou um método de remoção que não seja adequado para o filme. Verifique se a transferência é do tipo “hot peel” ou “cold peel”. Em seguida, verifique a temperatura real da placa e o contato antes de alterar as configurações.
Às vezes. Uma impressão com fixação fraca pode melhorar com uma nova prensagem sob uma folha de proteção, desde que as instruções de transferência permitam isso. Um desenho que se rasgou durante a remoção geralmente não pode ser totalmente reparado.
Somente dentro da faixa aprovada para essa transferência e somente após confirmar a temperatura real da placa. Se a prensa estiver calibrada, verifique, em seguida, a pressão, o contato, a superfície da peça de roupa e o método de remoção. Aumentar o calor pode queimar o tecido sem resolver a causa real.
O poliéster geralmente requer configurações mais baixas, e algumas camisetas esportivas possuem acabamentos repelentes à água ou outros tipos de acabamento que interferem na adesão. Faça o teste na faixa mais baixa do intervalo aprovado. Verifique se há migração de corante e compare com uma peça de poliéster em branco que já tenha dado certo anteriormente.
Isso não é recomendado. Um ferro de passar não consegue manter um calor uniforme e uma pressão constante em todo o desenho, que é exatamente o que a colagem DTF exige.
Não. Algumas transferências especificam uma prensagem final, enquanto outras a indicam como opcional. Siga as instruções da sua transferência e não considere uma segunda prensagem como a solução para uma primeira prensagem fraca.
