El desplazamiento de la película DTF puede provocar desviaciones, arrugas, desperdicio de material y contacto con el cabezal de impresión. Detenga el trabajo antes de que la película se eleve hasta la trayectoria del carro. Vuelva a colocar el rollo correctamente, compruebe que los soportes del alimentador estén nivelados, utilice el ajuste de vacío de la platina especificado e inspeccione todos los rodillos de presión activos. Si la película sigue desplazándose, compruebe la tensión del rollo, el estado de la película y los equipos situados más adelante en el proceso.
Este procedimiento se basa en las comprobaciones de seguimiento de la película que figuran en las preguntas frecuentes de la impresora todo en uno XINFLYING A2. Se ha ampliado para convertirlo en una secuencia de diagnóstico general para sistemas DTF similares que funcionan con rollos. Los métodos de carga, los controles de vacío, los componentes del alimentador y los ajustes de tensión varían según la configuración, por lo que debe seguir el manual de funcionamiento o de mantenimiento para realizar los ajustes finales.
Identificar el tipo de problema de seguimiento de la película
La forma en que se desarrolla la película puede ayudar a delimitar la causa.
| Síntoma | Compruébalo primero |
|---|---|
| La película empieza mal desde el principio | Carga de rollos y alineación de izquierda a derecha |
| La película se desplaza correctamente al principio, pero luego se desvía hacia un lado | Altura irregular del alimentador, presión de los rodillos o tensión |
| La película se levanta o se ondula sobre la platina | Ajuste del vacío, curvatura de la película o tensión de carga |
| Un borde avanza más rápido | Presión del rodillo de sujeción o un rodillo dañado |
| La película da un salto repentino | Atascamiento del rollo, residuos, un soporte suelto o un problema intermitente en la transmisión |
No continúe imprimiendo si se aprecia una desviación visible. La película levantada o desalineada puede entrar en contacto con la placa de la boquilla, dañar la superficie impresa y provocar un desperdicio de tinta, polvo, película y tiempo de producción.
1. Vuelve a colocar la película DTF bien centrada
Libera la tensión del material según el procedimiento operativo y comprueba que el rollo esté colocado en la dirección correcta. El film debe entrar perpendicularmente a los rodillos de alimentación, con ambos bordes alineados con una referencia constante.
Comprueba que:
- El núcleo del rollo está completamente asentado en ambos soportes.
- Los soportes no permiten el movimiento lateral.
- La película está centrada o situada en la referencia de carga de la maqueta.
- El borde delantero está cortado en ángulo recto, en lugar de en ángulo.
- La película recorre todas las guías en el orden correcto.
Avanza un poco sin imprimir. Si uno de los bordes se adelanta al otro, corrige la alimentación antes de continuar.
2. Compara los soportes del alimentador a ambos lados
Las preguntas frecuentes técnicas sobre el modelo A2 indican a los usuarios que comparen los bloques de soporte situados a ambos lados del conjunto de alimentación de película. Deben estar situados a la misma altura especificada. El principio general es que el eje del rollo y los soportes de guía deben permanecer nivelados y paralelos a la trayectoria de alimentación de la impresora.
Utiliza los puntos de referencia del modelo en lugar de guiarte únicamente por el borde del rollo. Un rollo puede parecer centrado aunque uno de los soportes esté más alto que el otro. Esto genera una fuerza lateral constante a medida que se desenrolla la película.
No aflojes los elementos de fijación estructurales ni reajustes el alimentador sin seguir el procedimiento de mantenimiento específico del modelo. Haz una fotografía de ambos soportes y de sus marcas de ajuste y, a continuación, ponte en contacto con el servicio de asistencia de XINFLYING antes de realizar cualquier ajuste de mantenimiento.
3. Comprueba que el vacío de la platina esté activado y sea uniforme
El vacío de la platina ayuda a mantener la película plana mientras pasa por debajo del cabezal de impresión. En las preguntas frecuentes técnicas sobre el formato A2 se indica que la función de succión es una comprobación fundamental para el seguimiento de la película.
Comprueba que el sistema de vacío esté activado para el trabajo y que la película quede bien extendida sobre la platina. Si una zona se levanta mientras otra permanece pegada, apaga la impresora antes de inspeccionar las aberturas de vacío accesibles en busca de restos de película, polvo o residuos secos.
Una mayor succión no siempre es mejor. Una sujeción excesiva puede aumentar la resistencia al avance y alterar el comportamiento de alimentación en algunos sistemas, mientras que una sujeción insuficiente puede provocar que la película se levante o se ondule. Utiliza el ajuste recomendado para la impresora, el ancho y el grosor de la película.
4. Revisa todos los rodillos de presión
Todos los rodillos de presión activos deben entrar en contacto con la película de manera uniforme en las posiciones previstas. Un solo rodillo desenganchado, sucio, desgastado o dañado puede provocar que un lado avance de forma diferente al otro.
Con la máquina parada, comprueba lo siguiente:
- Un rodillo que no está bajado ni bloqueado.
- Presión desigual a lo largo del ancho de la película.
- Zonas aplanadas, grietas o falta de material.
- Tinta, polvo adhesivo o residuos en la superficie del rodillo.
- Un rodillo situado fuera del área útil del soporte.
Limpia los rodillos únicamente siguiendo el método autorizado. Sustituye cualquier rodillo dañado en lugar de aumentar la presión sobre los rodillos restantes para compensar.
5. Comprueba la tensión de desenrollado y de recogida
En un sistema rollo a rollo, la impresora, el agitador, el secador y la rebobinadora no deben ejercer una tracción desigual entre sí. Una fuerza de recogida excesiva puede estirar o desviar la película. Una tensión insuficiente puede provocar holgura, arrugas o un seguimiento inestable.
Realiza una breve prueba de alimentación y comprueba si:
- El rollo de material se desenrolla sin problemas.
- La película permanece plana entre la impresora y los equipos posteriores.
- La barra o el sensor del bailarín, una vez instalados, responden sin atascarse.
- El rollo de recogida se va enrollando en línea recta en lugar de formar un cono.
Si la película se mantiene recta a lo largo de la impresora pero se desplaza tras entrar en el agitador o el rebobinador, comprueba el sistema de tensión posterior. No modifiques la alineación de la impresora para compensar un fallo que se produce después de que la película salga de la impresora.
6. Descartar el rizado de la película, los daños debidos al almacenamiento y la presencia de residuos
El film almacenado bajo una presión desigual o en condiciones ambientales inadecuadas puede presentar un rizado en los bordes. Un núcleo doblado también puede provocar un movimiento lateral repetitivo.
Compara el rollo sospechoso con uno que se sepa que funciona bien y sea compatible con el modelo. Limpia el polvo suelto o los residuos de la trayectoria de alimentación accesible con la alimentación eléctrica desconectada. No utilices película con el borde dañado, ya que podría levantarse y entrar en la trayectoria del cabezal de impresión.
Realiza una prueba de seguridad después de cada ajuste
Corrija un problema y, a continuación, realice una prueba de alimentación controlada antes de reanudar el trabajo completo:
- Marca ambos bordes de la película en la referencia de entrada.
- Avanza la película lo suficiente como para que se aprecie una deriva gradual.
- Comprueba que la película quede bien plana debajo del carro.
- Comprueba que el rodillo de recogida mantenga su forma cilíndrica.
- Haz una pequeña impresión de prueba lejos de los bordes de la película.
Cambia una variable cada vez. Si se modifican varios ajustes a la vez, resulta difícil identificar la causa real o revertir un ajuste que no haya surtido efecto.
Preguntas frecuentes
Entre las causas más comunes se encuentran la carga del rollo en ángulo, unos soportes del alimentador desiguales, un vacío incorrecto en la platina, una presión irregular de los rodillos de sujeción, una película dañada o una tensión desigual en el desenrollado y el rebobinado. Empieza por la carga y la alineación del rollo. A continuación, comprueba el recorrido de la película sección por sección para identificar dónde se origina la fuerza lateral.
Sí. Un vacío insuficiente puede provocar que la película se levante o se ondule, mientras que una sujeción excesiva puede aumentar la resistencia en algunos sistemas. Una superficie de vacío irregular también puede afectar más a una zona que a otra. Utiliza el ajuste homologado para el modelo e inspecciona las aberturas accesibles únicamente después de haber apagado la impresora.
Carga el rollo en posición recta, mantén el eje de alimentación nivelado, acciona los rodillos de presión de manera uniforme y equilibra la tensión de desenrollado y de rebobinado. Observa dónde comienza la desviación. Si la película está recta a la salida de la impresora pero se desvía dentro del agitador o del rebobinador, ajusta el sistema posterior en lugar de la alineación de la impresora.
Enviar una consulta sobre el seguimiento de una película
Si el desplazamiento de la película DTF persiste tras realizar las comprobaciones de seguridad anteriores, consulta el manual de XINFLYING Impresora DTF soluciones y envíe una consulta. Indique el modelo de la impresora, el ancho y el grosor de la película, el ajuste actual del vacío y adjunte un vídeo en el que se vean, en una sola toma continua, el rollo de alimentación, la platina, la salida de la película y el sistema de recogida.
Fuentes y alcance técnico
- XINFLYING, Preguntas frecuentes sobre la impresora multifunción A2, un documento técnico interno bilingüe sin fecha que se ha facilitado como base técnica principal para este artículo.
- XINFLYING Impresora DTF
- XINFLYING Asistencia
Este procedimiento toma como punto de partida las preguntas frecuentes técnicas de A2 y no sustituye a las especificaciones de carga, vacío, tensión o alineación del alimentador correspondientes a una configuración concreta de la impresora. Los nombres de los componentes deben ajustarse a lo indicado en el manual de funcionamiento o de mantenimiento del modelo concreto.
