Di solito, un trasferimento DTF non aderisce correttamente per uno dei cinque motivi seguenti: il calore non raggiunge l’adesivo in modo uniforme, la pressione o il contatto sono irregolari, la superficie del capo impedisce l’adesione, la pellicola è stata staccata nel modo sbagliato oppure il trasferimento stesso è stato realizzato o conservato in modo non corretto. Il modo più veloce per individuare la causa non è aumentare la temperatura e riprovare a pressare.
Rispondi invece prima a due domande: Chi ha effettuato il trasferimento e in quale momento si è verificato l'errore? Quindi modifica un elemento alla volta, seguendo le istruzioni relative a quel trasferimento, e confronta il risultato con un valore di riferimento registrato. Questa guida illustra tale processo sia per le aziende che stampano autonomamente i propri trasferimenti DTF sia per quelle che acquistano trasferimenti già pronti per la stampa.
Ambito di applicazione: Questa guida tratta i trasferimenti DTF su capi di abbigliamento applicati con una pressa a caldo. Gli adesivi DTF UV sono un prodotto a sé stante, che non richiede l'uso del calore, destinato alle superfici dure, e la procedura di risoluzione dei problemi è diversa.
Inizia con due domande: chi ha effettuato il trasferimento e quando è andato a monte?
Chi l’ha realizzato decide in che misura puoi controllarne il processo. Un trasferimento DTF prevede due fasi di riscaldamento distinte. La prima avviene in fase di produzione, quando la polvere adesiva presente sulla pellicola stampata viene fusa e indurita. La seconda avviene sul capo, quando la pressa a caldo riattiva l’adesivo e lo fa aderire al tessuto.
Se stampate voi stessi i trasferibili, entrambe le fasi sono di vostra competenza, quindi un errore può verificarsi tanto nella stampante e nella stazione di polverizzazione quanto nella macchina da stampa. Se acquistate trasferibili pronti per la stampa, la produzione è di competenza del fornitore. Il tuo compito è controllare l’applicazione, il capo e la conservazione, e documentare qualsiasi cosa sembri un difetto di produzione. Non riapplicare la polvere su un trasferimento finito né utilizzare le impostazioni di polverizzazione indicate in una guida alla stampa; esse appartengono a una fase diversa.
Quando non funziona, restringe il campo di ricerca. La maggior parte dei fallimenti rientra in uno di questi momenti:
- Durante il peeling: il disegno si stacca insieme alla pellicola di supporto.
- Subito dopo il peeling: Il disegno è stato trasferito, ma i bordi o una zona si stanno staccando.
- Dopo il raffreddamento: La stampa sembra a posto, ma basta un'unghia per sollevarne un angolo.
- Dopo il lavaggio: all'inizio la stampa ha tenuto, poi si è screpolata, si è staccata o si è sfaldata durante il lavaggio.
Il momento in cui si verifica il difetto indica le aree più probabili, ma non ne dimostra la causa. Prima di apportare qualsiasi modifica, consulta le istruzioni relative a quel preciso trasferimento o a quella pellicola. Prendi nota della temperatura, del tempo, della pressione, del tipo di distacco (a caldo o a freddo) e verifica se è prevista l’uso di una pressa di finitura. Ogni controllo riportato di seguito mette a confronto il tuo processo con tali istruzioni.
Il trasferimento DTF non aderisce? Utilizza questa tabella diagnostica
La tabella mette in relazione ciò che si osserva con le aree da controllare per prime. Consideratela come un ordine di priorità, non come un verdetto definitivo. Lo stesso sintomo può derivare da più di una causa, quindi la colonna “prossimo controllo” vi indica come approfondire la questione.
| Quello che vedi | Aspetti da verificare per primi | Il prossimo controllo che puoi effettuare è | Mantenere le stesse impostazioni durante il nuovo test | Interrompere il test quando |
|---|---|---|---|---|
| L'intero design si eleva insieme alla pellicola | Calore che raggiunge l'adesivo, tempo di pressatura, tipo di distacco | Verificare la temperatura effettiva della piastra secondo il metodo indicato dal produttore della macchina da stampa; verificare se il distacco va effettuato a caldo o a freddo seguendo le istruzioni di trasferimento | Stesso lotto di trasferimento, stesso capo e stessa pressione | Rimane comunque nella parte alta dell'intervallo consentito |
| Bastoncini centrali, sollevamento dei bordi | Pressione non uniforme, calore del piano di stampa ai bordi, disegno posizionato vicino al bordo del piano di stampa | Centrare il disegno sulla piastra; controllare la temperatura e il contatto lungo i bordi | Stesse impostazioni e stesso capo | I bordi si rompono nello stesso punto su due macchine da stampa o su due capi di abbigliamento |
| Si verifica un guasto in una zona in prossimità di un colletto, una cucitura, una tasca o una cerniera | Contatto ostacolato dalla struttura del capo | Riappianare il capo oppure utilizzare un cuscino da stiratura in modo che l’area da stampare risulti ben distesa | Stesse impostazioni e trasferimento | La zona continua a non funzionare in caso di contatto pieno e piatto |
| Le linee sottili e il testo in caratteri piccoli risultano sfocati | Area di adesione ridotta, copertura in polvere, contatto | Esaminare il retro di un trasferimento non utilizzato appartenente allo stesso lotto; ripetere l’operazione su un capo di prova piatto e liscio | Stesse impostazioni | Anche su un capo dalla superficie liscia i dettagli più raffinati non risaltano |
| Dopo averlo sbucciato sembra a posto, ma si stacca una volta raffreddato | Legame incompleto: calore, tempo, pressione o contaminazione della superficie | Pre-stampa e rullo adesivo; ripetere l'operazione con il valore di riferimento documentato | Stesso trasferimento e stessa pressatura | Due ripetizioni accurate danno lo stesso risultato |
| Si verifica solo su un nuovo modello di capo | Fibre del tessuto, rivestimento, trama o residui di ammorbidente | Applica lo stesso trasferimento su un capo su cui ha già funzionato in precedenza | Stesso trasferimento, stessa pressa e stesse impostazioni | Funziona con il vecchio capo, ma non con quello nuovo: consideralo un problema di compatibilità |
| Solo alcuni pezzi di un lotto risultano difettosi | Uniformità della pressatura, carico o variazioni all’interno del lotto di trasferimento | Confronta i pezzi difettosi con quelli conformi: posizione sulla piastra, operatore, foglio di trasferimento | Stesso capo e stesse impostazioni | I difetti sono riconducibili a specifici fogli di trasferimento piuttosto che alla macchina da stampa |
| Le stampe si rovinano dopo il lavaggio | Un legame iniziale debole, oppure un’educazione troppo severa | Esaminare il disco della prima tiratura; verificare le istruzioni per la cura fornite al cliente | Stesso processo di produzione per il prossimo pezzo di prova | Anche un campione sottoposto a pressatura corretta si rompe dopo un normale utilizzo |
Il valore della tabella risiede nelle colonne centrali. L’indicazione “si stacca” può indicare un calore insufficiente, una cucitura ostruita, una pellicola a freddo rimossa a caldo o un tessuto rivestito. Controllare una zona mantenendo tutto il resto costante permette di capire quale delle spiegazioni sia quella corretta. Questo metodo è di gran lunga più economico rispetto a rovinare i capi con sbalzi di temperatura più marcati.
Verificare il calore che raggiunge effettivamente l'adesivo
La temperatura indicata sul display non garantisce che l'intera piastra abbia raggiunto quella temperatura. Gli elementi riscaldanti si usurano, i regolatori subiscono derive e alcune zone della piastra possono risultare più fredde di altre, specialmente in prossimità dei bordi. Una zona fredda può causare una fusione insufficiente dell’adesivo in quel punto, mentre il resto del disegno aderisce correttamente.
Controlla la piastra seguendo il metodo indicato dal produttore della tua termopressa e verifica diversi punti, non solo quello centrale. Una pistola termica è uno strumento che emette aria calda, non un termometro, quindi non può verificare la temperatura della piastra. Anche le letture a infrarossi sono influenzate dalla superficie misurata, quindi considerale come un'indicazione approssimativa piuttosto che come una calibrazione.
Un calore troppo basso o un tempo di pressatura troppo breve impediscono all’adesivo di fondersi completamente con le fibre. Un calore eccessivo, invece, causa una serie di problemi diversi, come il tessuto bruciacchiato, la pellicola danneggiata o la migrazione del colorante su alcuni tipi di poliestere. Non continuare ad aumentare la temperatura oltre l'intervallo consentito per quel trasferimento, nel tentativo di forzare la formazione di un legame. Se la pressa funziona correttamente e il trasferimento continua a non riuscire nella parte superiore della sua gamma di temperature, la causa è probabilmente da ricercarsi altrove. Per i tipi di presse, le impostazioni in base al tessuto e come leggere la scheda tecnica di un trasferimento, consulta la nostra Guida alle impostazioni della termopressa per la stampa DTF.
Verificare la pressione e il contatto su tutto il progetto
L'adesivo DTF richiede un contatto saldo e uniforme su ogni parte del disegno per tutta la durata della pressatura. Laddove la piastra non esercita pressione, l’adesivo non ha nulla a cui aggrapparsi. Ecco perché una stampa può aderire perfettamente al centro e staccarsi lungo un lato.
La struttura del capo è la causa più comune di problemi di contatto. Cuciture, cerniere, colletti, tasche e orli spessi sollevano la piastra, facendo sì che alcune zone subiscano una forte pressione mentre altre vengono appena sfiorate. Spostare il disegno, riposizionare il capo oppure utilizzare un cuscino o un cuscinetto da stiratura in modo che l’area di stampa si trovi più in alto rispetto all’ostacolo. Le felpe con cappuccio ne sono un esempio frequente; la nostra guida a stampa DTF su felpe con cappuccio in corrispondenza di tasche, cuciture e cerniere spiega come caricarli.
Anche la pressa stessa può causare un contatto non uniforme. Una piastra irregolare o usurata, un cuscinetto inferiore danneggiato o una regolazione della pressione che si è spostata creeranno tutti punti deboli. Si noti che una maniglia difficile da chiudere non garantisce che la pressione sia uniforme su tutta la piastra. Inoltre, le presse manuali, pneumatiche e idrauliche esercitano la pressione in modo diverso, quindi un’impostazione indicata per un tipo non è direttamente applicabile a un altro. Un ferro da stiro domestico non è in grado di fornire un calore uniforme e una pressione costante su un disegno di grandi dimensioni, quindi rappresenta una scelta inadeguata per la stampa DTF.
Controllare la superficie del capo
L'adesivo aderisce alle fibre, quindi qualsiasi cosa si depositi su di esse indebolisce l'adesione. L'umidità è l'esempio più comune. Il cotone trattiene l'umidità, ma una breve stiratura preliminare, come indicato nelle istruzioni per il trasferimento, la elimina e appiana le pieghe. Lanugine, polvere e fibre libere creano minuscoli spazi vuoti, quindi è necessario passare un rullo antilanugine sull'area di stampa prima di applicare il trasferimento.
Alcune superfici sono progettate per resistere all’adesione. Le finiture idrorepellenti, alcuni rivestimenti e i residui di ammorbidente possono interferire con l’adesione. I tessuti testurizzati come la spugna, il velluto a coste, la maglia a nido d’ape, la maglia a costine e la maglia pesante presentano rilievi e fessure che la piastra non riesce a appiattire. Su questi capi, è consigliabile effettuare una prova prima della produzione, tenendo presente che alcuni potrebbero non essere adatti ai trasferimenti DTF standard.
Anche la composizione delle fibre è importante. Il poliestere e le miscele termosensibili richiedono spesso impostazioni nella parte inferiore dell’intervallo consentito. Controllare il campione per verificare l’assenza di bruciature, lucentezza e migrazione del colore, oltre all’adesione. Se un trasferimento funziona su un supporto vergine ma non su un altro, considera innanzitutto che si tratti di un problema di compatibilità. Modificare il processo di stampa potrebbe non risolvere un problema relativo al rivestimento o alla trama del tessuto. Prima di eseguire un ordine, si consiglia di testare i tessuti meno conosciuti, come il nylon, i materiali rivestiti o la pelle, seguendo le indicazioni fornite dal produttore del foglio di trasferimento.
Verificare il metodo Peel rispetto alla pellicola
La pelatura a caldo e quella a freddo sono caratteristiche del film o del trasferimento, non una questione di preferenza. Il trasferimento “hot-peel” è progettato per consentire il distacco del supporto mentre è ancora caldo. Il trasferimento “cold-peel” richiede invece che l’adesivo si raffreddi e si indurisca prima. Se il distacco avviene nella fase sbagliata, il disegno potrebbe staccarsi dal capo o risultare incompleto.
Verificare il tipo di pellicola sulla confezione del trasferimento o nelle istruzioni del fornitore; non dare per scontato che sia la stessa di un ordine precedente o di un’altra marca. Staccare la pellicola in modo fluido e uniforme con un unico movimento. Se il disegno inizia a staccarsi insieme alla pellicola, interrompere l’operazione piuttosto che forzare il movimento.
Il distacco durante il trasferimento non implica automaticamente che si debba cambiare metodo di applicazione. Se un trasferimento “hot-peel” si stacca, potrebbe significare che il calore, la pressione o il contatto con l’indumento non sono corretti. Anche la stiratura di finitura dopo il distacco dipende dal prodotto specifico. Alcuni trasferibili la richiedono, mentre altri la indicano come facoltativa; segui quindi le istruzioni piuttosto che considerarla una soluzione universale.
Se stampi autonomamente i tuoi trasferibili DTF, verifica prima la produzione
I trasferibili stampati in proprio aggiungono un'intera fase di produzione all'elenco. Un trasferimento che, al termine della fase di polimerizzazione, presenta uno strato adesivo debole non potrà essere recuperato con la pressa a caldo. Prima di dare la colpa alla stampa, verifica questi punti relativi ai trasferimenti non utilizzati della stessa tornata:
- Inchiostro, pellicola e polvere che agiscono in sinergia. Utilizza una combinazione supportata dalla tua stampante e dai fornitori dei materiali di consumo, con una copertura di inchiostro bianco sufficiente sotto lo strato di colore affinché la polvere aderisca.
- Copertura uniforme in polvere. L'applicazione manuale della polvere può lasciare zone sottili o scoperte, e in quelle aree non c'è adesivo a cui aggrapparsi. Le linee sottili, il testo piccolo e i dettagli sparsi contengono già di per sé pochissimo adesivo, quindi è proprio lì che si manifestano per primi i problemi di copertura.
- Corretta polimerizzazione della polvere. La polvere non sufficientemente fusa rimane granulosa e non si lega bene; una polimerizzazione eccessiva causa a sua volta dei difetti. Seguire le istruzioni relative alla polvere e alle attrezzature di polimerizzazione per questa fase. Non riutilizzare in questa fase le impostazioni di stiratura dei capi né quelle di polimerizzazione della pressa.
- Archiviazione. L'umidità, il calore, la luce solare, la polvere e le pieghe danneggiano lo strato adesivo dei trasferibili finiti, della polvere e della pellicola. Conservateli puliti, distesi, asciutti e lontani da fonti di calore, ed etichettate ogni lotto in modo da poter risalire all'origine di un eventuale difetto.
Se lo spargipolvere o l'essiccatore presenta un guasto meccanico, risolvi il problema prima di ripetere il test di adesione. Il nostro L'essiccatore DTF non si riscalda Questa guida tratta un errore comune. Per il flusso di lavoro completo di produzione, consultare Come stampare i trasferibili DTF. Se stai valutando la combinazione di pellicola, polvere e inchiostro, il nostro Materiali di consumo per stampanti DTF In questa pagina sono elencati i materiali di consumo che offriamo.
Se hai acquistato trasferibili DTF pronti per la stampa
Nel caso dei trasferibili pronti da stirare, le istruzioni del fornitore costituiscono lo standard di riferimento per quel prodotto. Le impostazioni, il tipo di pelatura e le regole relative alla pressa di finitura variano a seconda dei fornitori. Ad esempio, DTF Dallas descrive i propri trasferibili standard attuali come del tipo “hot peel” e indica la pressa di finitura come opzionale. Ciò vale per i propri trasferibili, non per tutti i prodotti presenti sul mercato.
Controllare i trasferibili al momento della consegna e nuovamente prima della stiratura. Verificare la presenza di danni visibili, parti mancanti del disegno, contaminazioni o una copertura adesiva anomala. Un trasferibile finito e pronto per la stiratura non dovrebbe perdere polvere dal retro.
Se su un capo e su una pressa che in precedenza hanno funzionato correttamente, diversi trasferi di uno stesso lotto non vanno a buon fine, smettete di utilizzare il resto di quel lotto. Fotografate i trasferi e i capi difettosi e conservate i fogli non utilizzati. La scelta e la valutazione di un fornitore sono trattate in Come scegliere un fornitore affidabile di trasferibili DTF.
Eseguire un nuovo test controllato invece di fare supposizioni
Le rettifiche casuali nascondono la causa. Se si aumenta la temperatura, si allunga la durata e si cambiano gli indumenti tutti insieme, un risultato positivo non permette di capire quale modifica abbia avuto effetto. Un risultato negativo, invece, rende inutili tutte e tre le variabili. Un nuovo test controllato si basa su un valore di riferimento documentato e modifica una sola condizione alla volta.
Inizia registrando il valore di riferimento del pezzo difettoso:
| Registra questo | Esempio di cosa scrivere |
|---|---|
| Origine del trasferimento e lotto | Stampa propria, numero di rotolo di pellicola e lotto di polvere; oppure nome del fornitore e numero d'ordine |
| Capo di abbigliamento | Marca, modello, composizione, colore e qualsiasi finitura indicata sull'etichetta |
| Stampa | Tipo (manuale, pneumatico, idraulico) e modello |
| Impostazioni | Impostazione della temperatura, del tempo e della pressione, e modalità di verifica della temperatura effettiva |
| Preparazione | Tempo dedicato alla prestampa, rimozione dei pelucchi, foglio di copertura utilizzato |
| Sbucciare | Caldo o freddo, e per quanto tempo dopo l’apertura della confezione |
| Risultato | Momento di rottura, posizione sul progetto, foto |
Segui quindi alcune regole. Effettua i test su capi di ricambio dello stesso modello o su una zona che non sarà destinata alla vendita. Modifica una sola variabile per ogni test e mantienila entro i limiti consentiti dalle istruzioni relative al trasferimento o alla pellicola. Ripeti il test almeno una volta prima di considerarlo attendibile, poiché un risultato positivo ottenuto con una sola pressatura potrebbe essere frutto del caso. Annota il risultato prima di decidere il passo successivo.
Sappi quando fermarti. Smetti di cercare di risolvere il problema e segnala il caso ai superiori quando si verifica una delle seguenti situazioni:
- Il trasferimento continua a non andare a buon fine anche dopo aver completato l'intervallo approvato e aver confermato il contatto completo.
- Lo stesso lotto risulta difettoso su due macchine da stampa diverse o su un capo che in precedenza era risultato conforme.
- Il capo di prova presenta bruciature, aloni lucidi o migrazione del colore prima che il trasferimento si fissi.
- Risolvere un problema ne crea un altro: ad esempio, si ottiene una migliore adesione, ma la stampa risulta rigida e lucida.
Un pezzo difettoso può essere recuperabile oppure no. Una nuova pressatura può talvolta aiutare una stampa che si è fissata in modo poco saldo, a condizione che la pellicola non si sia strappata durante il distacco. I risultati variano, tuttavia, e sono le istruzioni di trasferimento a stabilire se è consentita una nuova pressatura. Non date per scontato che ogni pezzo difettoso possa essere salvato, né che debba essere necessariamente scartato.
Fallimento del lavaggio: primo legame debole o trattamento troppo aggressivo?
Una stampa che si stacca dopo il lavaggio solitamente non si è fissata completamente durante la pressatura. Anche una cura impropria può ridurne la durata. Controlla i dati della prima pressatura prima di dare la colpa al cliente. Se i dati di riferimento indicano un contatto insufficiente, una piastra fredda o un rivestimento non trattato, correggi prima l’applicazione.
Anche quando il trasferimento è ben fissato, è importante continuare a prendersene cura. Segui i consigli di manutenzione forniti dal produttore del trasferimento, che in genere prevedono di attendere prima del primo lavaggio, di lavare il capo al rovescio e di evitare l’uso di ammorbidenti e temperature elevate nell’asciugatrice. Evita di garantire un numero specifico di lavaggi, a meno che tu non disponga di dati di test relativi a quel particolare trasferimento e a quel capo.
Quando interrompere i test e contattare il fornitore
Non utilizzare un ordine completo come prova. Una volta soddisfatte le condizioni di interruzione sopra indicate, inviare al fornitore la documentazione comprovante anziché ulteriori capi di prova. Il registro di riferimento semplifica questa procedura e aiuta il fornitore a distinguere un problema legato al prodotto da uno legato all’applicazione.
Includere:
- Numero d'ordine o di lotto e foto dei trasferibili non utilizzati, fronte e retro
- Marca, modello e composizione del capo
- Tipo e modello della pressa, impostazioni e modalità di controllo della temperatura
- Momento di rottura e posizione sul progetto
- Cosa hai modificato nei tuoi nuovi test e cosa è successo ogni volta
- Foto dei pezzi difettosi
Per i trasferibili stampati in proprio, lo stesso registro è utile a chiunque si occupi dell’assistenza tecnica per la stampante e i materiali di consumo. Indica infatti se è necessario verificare la copertura della polvere, la polimerizzazione, le condizioni di stoccaggio o la macchina da stampa.
Domande frequenti
Le cause più comuni sono il mancato raggiungimento del calore sull'adesivo, un contatto non uniforme o un metodo di distacco non adatto alla pellicola. Verificare se il trasferimento prevede il distacco a caldo o a freddo. Successivamente, controllare la temperatura effettiva della piastra e il contatto prima di modificare le impostazioni.
A volte. Una stampa che non ha aderito bene può migliorare se viene ripressata sotto un foglio di copertura, purché le istruzioni di trasferimento lo consentano. Un disegno che si è strappato durante la rimozione solitamente non può essere riparato completamente.
Solo entro i limiti approvati per quel trasferimento e solo dopo aver verificato la temperatura effettiva della piastra. Se la pressa è precisa, verificare successivamente la pressione, il contatto, la superficie del capo e il metodo di distacco. Un aumento del calore potrebbe bruciare il tessuto senza risolvere la vera causa del problema.
Il poliestere richiede spesso impostazioni più basse e alcune magliette tecniche presentano finiture idrorepellenti o di altro tipo che interferiscono con l’adesione. Effettuare la prova al limite inferiore dell’intervallo consentito. Verificare l’eventuale migrazione del colore e confrontare il risultato con un campione in poliestere che abbia già dato buoni risultati in precedenza.
Non è consigliabile. Un ferro da stiro non è in grado di garantire un calore uniforme e una pressione costante su tutta la superficie del disegno, che è esattamente ciò di cui ha bisogno un trasferimento DTF.
No. Alcuni trasferibili specificano la necessità di una seconda pressatura, mentre altri la indicano come opzionale. Segui le istruzioni relative al tuo trasferibile e non considerare una seconda pressatura come un rimedio a una prima pressatura non ben riuscita.
