Quando l’avvolgitore di una XINFLYING A2 non avvolge la pellicola, verificare innanzitutto se il motore non gira o se l’albero gira senza azionare il nucleo. Assicurarsi che la pellicola sia caricata correttamente e che il nucleo sia ben fissato, quindi ispezionare il sensore, l’interruttore e il motore dell’avvolgitore, in quest’ordine. Arrestare il sistema prima che la pellicola allentata raggiunga una sezione di essiccazione a caldo, si avvolga attorno a un rullo o causi il disallineamento del percorso di stampa.
La sezione "Domande frequenti" relativa alla stampante all-in-one XINFLYING A2 definisce questo componente come "riavvolgitore della carta" ed elenca tre elementi da controllare: sensore, interruttore del riavvolgitore e motore. Nella produzione DTF, il supporto utilizzato è solitamente una pellicola. Non applicare la logica del sensore A2, i valori del motore o le impostazioni di avvolgimento ad altri modelli senza previa conferma.
Capire cosa significa “non funziona”
Osservare l'impianto senza avvicinare le mani alle parti in movimento.
| Sintomo | Controlla prima |
|---|---|
| Il motore e l'albero non si muovono | Stato del sensore, interruttore, comando del motore e percorso elettrico |
| L'albero gira, ma il nucleo no | Porta-anima, frizione, giunto o pinza per anima |
| Il riavvolgitore si avvia e si arresta nel momento sbagliato | Posizione del sensore, anello di pellicola o contaminazione del sensore |
| Il rotolo si sposta da un lato | Allineamento della pellicola, posizione del rotolo e tensione irregolare |
| Il motore si spegne man mano che il rollio aumenta | Resistenza meccanica, regolazione della tensione, accoppiamento o stato del motore |
Da una distanza di sicurezza, registra un breve video che mostri il ciclo di scorrimento della pellicola, il sensore, l'albero e l'interruttore di comando mentre si verifica il guasto. Tieni le mani, gli indumenti e gli attrezzi lontani dal percorso della pellicola in movimento.
Sicurezza prima dell'ispezione
Seguire la normale procedura di spegnimento e scollegare l’alimentazione prima di toccare l’albero, il giunto, il cablaggio del sensore, l’interruttore o il motore. Lasciare raffreddare l’essiccatore. Se la pellicola allentata comporta un rischio immediato di intrappolamento o di surriscaldamento, seguire la procedura di arresto di emergenza prevista per il modello. Non tirare la pellicola da un sistema di avvolgimento in funzione né bypassare un sensore per far funzionare il motore in modo continuo.
1. Verificare il caricamento della pellicola e l'innesto del nucleo
Prima di effettuare una diagnosi sui componenti elettronici, verificare i semplici percorsi meccanici:
- il film viene convogliato nella direzione specificata;
- il nucleo di presa è installato in posizione perpendicolare;
- i supporti o i collari fissano l'anima senza lasciare gioco laterale;
- la pellicola viene applicata trasversalmente sull’anima secondo il metodo approvato; e
- C'è abbastanza avvolgimento iniziale affinché l'anima possa fare presa.
Se l'albero ruota ma il nucleo no, controllare il supporto, il giunto o la frizione previsti per il modello. Non aumentare la tensione per compensare lo slittamento del nucleo.
2. Controllare il sensore dell'avvolgitore
La sezione FAQ relativa all’A2 indica il sensore come primo elemento. A seconda del modello, un sistema di avvolgimento può utilizzare un anello di pellicola, la posizione del rullo di guida o un altro metodo di rilevamento per comandare il motore. Verificare il tipo di sensore A2 e l’area di rilevamento prevista nelle informazioni di assistenza. Un sensore ostruito, disallineato, contaminato o attivato in modo errato può impedire il comando di marcia o causare un funzionamento irregolare.
A dispositivo spento, controllare il sensore accessibile per verificare:
- polvere, residui o frammenti di pellicola presenti sull'area di rilevamento;
- una staffa allentata o un angolo modificato;
- cavo o connettore danneggiato;
- film deviato al di fuori dell'area di rilevamento prevista; e
- qualsiasi ballerino, trigger o guida documentato che non possa muoversi liberamente.
Pulire esclusivamente con il metodo approvato e attenersi alla scheda di sicurezza (SDS) della polvere hot-melt. Non utilizzare aria compressa per rimuovere la polvere dal sensore e non spostare il sensore senza averne registrato l'allineamento originale.
Una volta pulita l’area del sensore, rimontare tutti i coperchi necessari e tenere persone e attrezzi lontani dal percorso del film. Quando la procedura ufficiale consente un test in funzione, un tecnico qualificato può osservare l’indicatore del sensore o l’input del controller documentato mentre il ciclo del film entra ed esce dall’area di rilevamento. Non bypassare il sensore per simulare un comando di marcia.
3. Verificare l'interruttore del riavvolgitore
Verificare che l'avvolgitore sia impostato sulla modalità operativa corretta. Ispezionare l'interruttore per verificare che l'attuatore non sia rotto, che il fissaggio non sia allentato o che non presenti una sensazione anomala al tatto. A dispositivo spento, un tecnico può controllare il connettore e il cablaggio secondo lo schema elettrico.
Se l'interruttore presenta più posizioni o modalità, annotare quale selezione non funziona. Non dare per scontato che l'etichetta o la disposizione dei contatti siano identiche su tutti i modelli.
4. Verificare se il motore riceve il comando corretto
Se il percorso della pellicola, l’anima, il sensore e l’interruttore risultano corretti, l’attenzione va quindi rivolta al motore o alla sua alimentazione elettrica. Un tecnico qualificato dovrebbe fare riferimento allo schema elettrico del modello e ai valori nominali per determinare se il motore riceve il comando previsto.
- Un inserimento corretto senza alcun movimento del motore indica un problema a livello del motore stesso, del suo collegamento locale o di un blocco meccanico.
- In assenza di segnali in ingresso, la diagnosi si concentra sul sensore, sull'interruttore, sul cablaggio, sull'uscita del controller o sull'interblocco documentato.
- Movimento senza punti di fissaggio utili in direzione del giunto, della frizione, dell’albero o del supporto del nucleo.
Le FAQ dell'A2 non riportano la tensione del motore di riavvolgimento in questa sezione, quindi non riutilizzare la tensione del motore a polvere né i valori relativi ad altri modelli. Se il valore nominale, la configurazione dei pin del connettore o le condizioni di comando non sono documentati, contattare Assistenza XINFLYING prima di effettuare il test.
5. Controllare la tensione e l’allineamento prima della produzione
Dopo aver rimontato tutte le protezioni e i coperchi e aver rimosso gli attrezzi dal percorso della pellicola, verificare che l’avvolgitore non trascini la pellicola lateralmente né crei una tensione eccessiva. Il rotolo dovrebbe formarsi in modo uniforme, l’anello di pellicola dovrebbe rimanere entro l’intervallo previsto dal modello e la stampante dovrebbe alimentare la pellicola senza inclinazioni visibili.
Eseguire un breve test di controllo e osservare l'intero percorso dalla uscita della stampante, attraverso l'essiccatore, fino al rullo di avvolgimento. Interrompere il processo se il rotolo si inclina da un lato, se il film si tende tra le macchine o se il motore si blocca ripetutamente.
Errori comuni da evitare
- Sostituire il motore prima di verificare se l'albero o il nucleo girano.
- Bypassare il sensore invece di correggere il percorso della pellicola.
- Tirare la pellicola a mano mentre il sistema è sotto tensione.
- Aumentare la forza di trazione per correggere un rollio asimmetrico.
- Utilizzo di un motore o di un regolatore non verificato, proveniente da un modello diverso.
- Modifica della posizione del sensore senza contrassegnare la posizione originale.
Invia una richiesta relativa al riavvolgitore
Invia il modello e il numero di serie, un video che mostri l'intero percorso, le foto del sensore e dell'interruttore, l'etichetta del motore e una descrizione che indichi se si muove l'albero, il nucleo o nessuno dei due. Diversi modelli XINFLYING Stampante DTF Le diverse configurazioni possono prevedere l'utilizzo di sistemi di gestione del rollio diversi. Inviare questi dettagli a XINFLYING per confermare il sensore, il motore e la procedura di collaudo corretti.
