لاستخدام مسحوق DTF، قم بتغطية الفيلم المطبوع حديثًا بينما الحبر لا يزال رطبًا، ثم قم بإزالة المسحوق الزائد من المناطق غير المطبوعة، وقم بتسخين الفيلم المغطى بالمسحوق وفقًا لتعليمات المعالجة الخاصة بالمواد والمعدات المطابقة. بعد ذلك، اختبر عملية النقل على القطعة المقصودة. تحقق من تغطية المادة قبل التصلب؛ فالحرارة لا يمكنها تعويض المادة اللاصقة التي لم تصل إلى جزء من التصميم.
يتناول هذا الدليل الطباعة التقليدية على المنسوجات باستخدام تقنية DTF مع مسحوق لاصق. وهو مخصص للشركات التي تقوم بطباعة ملصقاتها بنفسها؛ أما الملصقات الجاهزة للشراء والجاهزة للطباعة فلا تحتاج إلى طبقة إضافية من المسحوق.
ما هو مسحوق DTF، وما الذي يجب تجهيزه قبل الطباعة؟
مسحوق النقل DTF هو مادة لاصقة تذوب بالحرارة تشكل طبقة الربط بين التصميم المطبوع والنسيج. يلتصق المسحوق أولاً بالحبر الرطب الموجود على الفيلم، ثم يذوب أثناء عملية المعالجة ويربط التصميم المنقول بالثوب أثناء الكي (xTool).
ابدأ باستخدام مسحوق يتناسب مع الفيلم والحبر وطريقة تطبيقه على الملابس. قم بتجهيز حبر DTF، والغشاء القابل للطباعة المناسب، والمسحوق اللاصق، ومنطقة مغلقة لرش المسحوق أو جهاز رش، ومعدات المعالجة، ومكبس حراري.
احتفظ بالتعليمات الفنية الخاصة بالمسحوق بجانب المعدات. وينبغي أن تحدد هذه التعليمات طريقة التطبيق المدعومة، وظروف المعالجة، ومتطلبات التخزين، وأي إذن بإعادة استخدام المواد المستردة.
يمكن وصف المنتجات من الناحية الكيميائية، مثل TPU، أو حسب حجم الجسيمات، مثل «ناعم» أو «متوسط» أو «خشن». تصف هذه التسميات خصائص مختلفة؛ ولا تثبت أي منها بمفردها أن المسحوق مناسب لكل أنواع الأقمشة أو التصاميم ذات التفاصيل الدقيقة. استخدم المواد المحددة معًا واختبرها على القطعة الفعلية من الملابس.
للاطلاع على المواد ومعدات التشطيب المتوفرة، يرجى الاطلاع على المواد الاستهلاكية الخاصة بتقنية DTF وأجهزة هز المسحوق. الـ سلسلة العمليات الكاملة للطباعة بتقنية DTF يتناول هذا الفصل الأعمال الفنية والتحضير للطباعة؛ وتركز الخطوات التالية على تطبيق المسحوق وعمليات فحصه.
إعداد أنظمة احتواء المسحوق وأجهزة التحكم في التسخين
يرجى قراءة ورقة بيانات السلامة الحالية (SDS) الخاصة بهذا المسحوق بالتحديد قبل التعامل معه. دليل SDS الصادر عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) يحدد القسم 7 إجراءات المناولة والتخزين، والقسم 8 إجراءات التحكم في التعرض والحماية الشخصية.
قم بتجهيز معدات التهوية والشفط والحماية المحددة قبل بدء الإنتاج. احرص على احتواء المسحوق السائب، وتجنب استخدام الهواء المضغوط في التنظيف، حيث يؤدي ذلك إلى انتشاره في منطقة العمل.
يتطلب التعامل مع المسحوق وتسخينه اهتمامًا خاصًّا. إرشادات السلامة الخاصة بتقنية DTF من Graphics Pro يتناول هذا المقال مسألة الغبار المتطاير في الهواء أثناء عملية الطلاء والتهوية أثناء التسخين؛ ولا تعني العلامة العامة “غير سام” ضمان ظروف تشغيل آمنة أو اعتماد كل قطعة ملابس جاهزة.
كيفية استخدام مسحوق DTF خطوة بخطوة
1. افحص الطبعة الجديدة قبل وضع البودرة
تحقق من العينة المطبوعة الأولى للتأكد من عدم وجود أسطر مفقودة، أو نص صغير غير واضح، أو فجوات في الخلفية البيضاء. يوفر المسحوق مادة لاصقة؛ لكنه لا يستطيع استعادة صورة فشلت الطابعة في إنتاجها.
قم بإعداد محطة رش المسحوق قبل الطباعة حتى يتسنى للفيلم الانتقال إلى مرحلة الطلاء دون أي تأخير يمكن تجنبه. بالنسبة لطريقة DTF التقليدية، قم برش المسحوق بينما الحبر لا يزال رطبًا، وذلك خلال الفترة الزمنية المحددة للمستهلكات المطابقة. فمع جفاف الحبر، قد يفقد اللزوجة اللازمة لتثبيت المسحوق.
قم بتصوير أي عيب في الطباعة قبل رش المسحوق. وهذا يمنح عملية الفحص اللاحقة نقطة انطلاق واضحة، بدلاً من إلقاء اللوم على البارود في كل تفصيل مفقود.
2. قم بتغطية المناطق المطبوعة بالتساوي
بالنسبة للعمل اليدوي، ضع الفيلم في صينية التجميع المخصصة له ووزع المسحوق على الصورة الرطبة باتباع طريقة التطبيق التي يحددها مورد المادة. احرص على عدم ملامسة السطح المطبوع بأي شيء قد يتسبب في تلطيخه، واحرص على احتواء المادة السائبة أثناء انتقالها عبر التصميم.
في حالة استخدام جهاز الاهتزاز الأوتوماتيكي، استخدم مسار الفيلم المحدد وأدوات التحكم في المسحوق. راقب الناتج الأول بدلاً من الافتراض بأن تشغيل الجهاز يعني تغطية كاملة.
افحص ثلاث عناصر: منطقة مملوءة بالكامل، وخط رفيع أو حرف صغير، وحافة خارجية. فهذه العناصر مجتمعة تكشف عن معلومات أكثر مما تكشفه المساحة المملوءة وحدها: فالمنطقة المملوءة تُظهر تغطية واسعة، والعنصر الضيق يكشف عن التفاصيل التي فاتت، أما الحافة فتُظهر الأماكن التي انحرف فيها المسحوق عنها.
قم بتغطية كل المناطق المطبوعة، ثم قم بإزالة الفائض المتناثر. إذا تكرر عدم تمكن أحد الأجزاء من الاحتفاظ بالمسحوق، فيجب التحقق من التصميم وتوقيت التطبيق وتركيبة المواد قبل زيادة كمية المسحوق.
3. قم بإزالة البودرة السائبة دون إزالة التصميم
قم بإزالة الفائض السائب باستخدام الطريقة اليدوية أو طريقة الهز المعتمدة. والهدف من ذلك هو بقاء المادة اللاصقة على التصميم المطبوع ووجود طبقة رقيقة نظيفة حوله، بما في ذلك الفراغات الصغيرة بين الحروف.
افحص الفيلم المطلي تحت إضاءة جيدة قبل إدخاله إلى المجفف. تحقق من تغطية الصورة وإزالة الفائض في آن واحد: يجب أن يظل اللاصق على التصميم بينما تترك الجزيئات السائبة الفيلم المحيط (إرشادات حول الاستخدام وإزالة الفائض).
افحص الفراغات الصغيرة بنفس الدقة التي تفحص بها الحافة الخارجية. فقد تمر البقايا الموجودة بين الحروف دون أن يلاحظها العامل عندما يقتصر نظره على الأجزاء الكبيرة المملوءة فقط.
حافظ على التغطية الدقيقة للتفاصيل دون المساس بها أثناء إزالة الفائض. إذا فقدت العناصر الدقيقة طبقتها الطلاءية أثناء عملية إزالة الفائض، فيجب إعادة النظر في مرحلة التطبيق السابقة وطريقة الإزالة، بدلاً من القبول ببيئة نظيفة تفتقر إلى المادة اللاصقة.
4. قم بمعالجة الطبقة المطلية باستخدام منحنى التسخين المطابق
يؤدي عملية المعالجة إلى إذابة المسحوق في الطبقة اللاصقة المُعدة للنقل. استخدم المعدات ودرجة الحرارة ومدة التعرض المحددة لمزيج المسحوق والغشاء؛ أما كي الملابس فهو عملية منفصلة لها إعدادات خاصة بها.
بالنسبة للفرن، قم بتسجيل ترتيب التحميل المعتمد ودورة التسخين. أما بالنسبة للمجفف الناقل، فقم بتسجيل إعدادات الحرارة وسرعة الفيلم، لأن تغيير سرعة النقل يؤدي أيضًا إلى تغيير المدة التي يقضيها الفيلم في منطقة التسخين.
القيمة المرجعية المعروضة ليست قياسًا لدرجة حرارة المادة اللاصقة على الفيلم. لا تنسخ درجة الحرارة من جهاز آخر دون مراعاة نظام التسخين الخاص به وتعليمات استخدام المواد الاستهلاكية.
قارن العينة المعالجة بإرشادات القبول الصادرة عن المورد، وابحث عن أي مظهر غير متجانس، أو حبيبات تبدو غير ملتصقة، أو أي تلف ظاهر في الفيلم أو التصميم. تساعد هذه الملاحظات في الكشف عن المشكلات، لكن المظهر وحده لا يؤكد اكتمال الالتصاق.
إذا كان التسخين في المجفف غير متساوٍ أو توقف عن التسخين، فيجب حل المشكلة الفنية في الجهاز قبل تغيير تركيبة المسحوق. لدينا دليل استكشاف الأعطال وإصلاحها في نظام التسخين بمجفف DTF ويشمل ذلك فحص المعدات؛ أما الأعمال الكهربائية فيجب أن يقوم بها أفراد مؤهلون وفقًا لإجراءات الصيانة.
5. قم باختبار عينة قبل الإفراج عن الدفعة
قم بتطبيق نقل نموذجي على القطعة المقصودة باتباع تعليمات الكي والنزع المحددة. لا تفترض أن كل غشاء يتطلب نزعًا على البارد أو كيًّا إضافيًّا للتشطيب.
افحص النتيجة في الوقت المناسب بعد التطبيق: مدى الحفاظ على التفاصيل الدقيقة، وتماسك الحواف، وعلامات اللصق غير المرغوب فيها، وملمس السطح. احتفظ بعينة من تركيبة المواد الجديدة لإجراء اختبارات المتانة ذات الصلة؛ فالمظهر الجذاب للطبعة الأولى لا يضمن أداءً جيدًا عند الغسيل.
قم بتسجيل عمليات المعالجة والضغط بشكل منفصل. وإلا، فإن حدوث مشكلة في الالتصاق لاحقًا قد يؤدي إلى إجراء تعديلات متكررة على المسحوق، في حين أن التغيير الفعلي قد حدث في مرحلة الضغط الحراري.
شركتنا دليل استخدام مكبس الحرارة DTF يوفر سياق التطبيق. وتظل تعليمات المواد الاستهلاكية المطابقة هي المرجع للإعدادات الفعلية.
تحديد المرحلة التي يظهر فيها العيب لأول مرة
عندما يفشل عملية النقل، قم بالرجوع إلى الوراء انطلاقًا من القطعة النهائية، مستعينًا بالملاحظات التي تم تسجيلها أثناء الإنتاج. ابدأ بالعيب المرئي الأقدم، ثم تحقق مما حدث في تلك المرحلة وقبلها مباشرة. وهذا يضيق نطاق التحقيق دون الادعاء بأن أعراضًا معينة تثبت سببًا معينًا.
استخدم الجدول التالي كأداة مساعدة عملية في الفحص:
| الملاحظة الأولى | من أين أبدأ | الخطوة التالية المفيدة |
|---|---|---|
| هناك حرف أو خط مفقود بالفعل على الفيلم الجديد | الطباعة | قارن بين العمل الفني والصورة المطبوعة قبل تغيير إعدادات مسحوق الحبر |
| تظهر التفاصيل المطبوعة، لكن التغطية البودرية بها فجوات | التطبيق | تحقق من توقيت الحبر الرطب ومن وصول المسحوق إلى الملامح الضيقة |
| يبقى المسحوق على الغشاء الشفاف أو بين الحروف | إزالة الفائض | افحص طريقة الإزالة مع التأكد من أن تغطية الصورة تظل سليمة |
| يبدو الطلاء غير متساوٍ فقط بعد التسخين | المعالجة | قارن بين ظروف التسخين وسرعة التغذية ومدى تغطية المعالجة المسبقة |
| يبدو الفيلم في حالة جيدة، لكن التثبيت في القطعة ضعيف | تطبيق ذلك على صناعة الملابس والمراحل السابقة | التحقق من عملية الكبس، وتوقيت إزالة الغلاف، وتوافق الملابس، وسجلات المعالجة |
| تبدأ المشاكل بعد إدخال المسحوق المسترجع | مناولة المواد | افصل المادة المسترجعة وقارنها بالمسحوق الطازج وفقًا لنفس العملية المسجلة |
في حالة وجود عيب متكرر، قم بإجراء مقارنة صغيرة حول نفس التصميم. قم بتصوير النسخة المطبوعة الجديدة، والغشاء المطلي بعد إزالة الفائض، والغشاء المُعالج، والملابس النهائية، مع الحفاظ على اتساق الميزة وزاوية التصوير.
ثم قارن عينة مكررة مع تغيير عامل واحد معتمد، مع الحفاظ على ثبات الإعدادات الأخرى. على سبيل المثال، قم بدراسة عملية إزالة الفائض مع الحفاظ على إعدادات الطباعة ودفعة المسحوق وملف التعريض وإعدادات تطبيق الملابس.
احتفظ بالعينات المعالجة مع وضع ملصقات عليها بجانب الصور والإعدادات. هذه طريقة مقترحة لحل المشكلات، وليست اختبارًا معتمدًا؛ وتكمن فائدتها في إظهار التغيير بوضوح، بدلاً من تغيير عدة عوامل تحكم وفقدان القدرة على تحديد أي منها كان له تأثير إيجابي.
هل يمكن إعادة استخدام المسحوق المسترجع في عملية الإنتاج؟
المسحوق الذي تم جمعه لا يُعتبر تلقائيًّا مسحوقًا قابلاً لإعادة الاستخدام. يعتمد إعادة الاستخدام على نوع المادة وتعليمات استخدام المعدات، وظروف الجمع، وحالة المخزون المسترد.
في الحالات التي يُسمح فيها بإعادة الاستخدام، يجب وضع ملصق على المواد المسترجعة بشكل منفصل عن المسحوق الجديد. ويجب تسجيل هوية المسحوق، ورقم الدفعة، وتاريخ التجميع، وأي فحص أو تفتيش مطلوب قبل إعادته إلى خط الإنتاج.
| تحقق | سبب استبعاد المادة من عملية الإنتاج |
|---|---|
| الهوية | مسحوق مجهول، أو دفعة، أو خليط غير معتمد |
| المجموعة | جاءت المواد من منطقة غير خاضعة للرقابة أو ملوثة |
| الحالة | الحطام، أو التعرض للرطوبة، أو أي شرط رفض آخر يحدده المورد |
| الإذن | لا توجد تعليمات بشأن إعادة استخدام المنتج وطريقة التجميع |
يمكن أن يزيل الغربلة بعض الشوائب المرئية؛ لكنها لا تضمن بقاء أداء المادة اللاصقة على حاله. إذا كان سجل إعادة الاستخدام غير واضح، فيجب فصل تلك المادة عن غيرها أثناء اتخاذ قرار بشأنها، بدلاً من خلطها مع المخزون الجديد.
يجب تخزين المسحوق في الحاوية المخصصة له والمغلقة وفقًا للشروط المحددة. ويجب ضمان إمكانية تتبع المخزون الجديد والمواد المستردة المسموح بها، بحيث يمكن التحقيق في أي تغيير في الدفعة دون الحاجة إلى التخمين بشأن المواد التي تم استخدامها في العمل.
الأسئلة الشائعة
استخدم كمية كافية لتغطية المناطق المراد طباعتها بشكل متساوٍ، ثم قم بإزالة الفائض المتناثر. لا يمكن الاعتماد على وزن موحد لكل ورقة، لأن تغطية التصميم الفني وكمية الحبر والمسحوق ومعدات التطبيق تختلف من حالة إلى أخرى.
استخدم المدة المحددة للمسحوق والغشاء ومعدات المعالجة. في حالة خط الإنتاج المتحرك، تؤثر سرعة الغشاء على التعرض للضوء؛ ولا يمكن تحديد وقت المعالجة الكامل بناءً على نقطة انصهار المسحوق أو إعداد درجة حرارة المجفف وحدهما.
لا تستخدم مكبس الحرارة للتجفيف إلا إذا كانت تعليمات الجهاز والمواد الاستهلاكية تدعم هذه الطريقة. اتبع ترتيب التسخين وشروط التعرض المحددة؛ فضغط الفيلم على الثوب لا يُعتبر بديلاً عن تحضير طبقته اللاصقة.
تتطلب تقنية DTF التقليدية للمنسوجات القائمة على المسحوق طبقة لاصقة. أما عملية النقل الجاهزة للضغط التي يتم شراؤها فهي تحتوي بالفعل على تلك الطبقة؛ لذا لا تضف مسحوقًا إليها ولا تعامل العملية المحددة بشكل منفصل والتي لا تستخدم مسحوقًا على أنها نفس سير العمل.
ابدأ بالتحقق مما إذا كانت الطبقة الشفافة تحتوي فعليًّا على حبر متناثر، وما إذا كان إزالة الفائض يترك وراءه جزيئات متناثرة. قم بتصوير الطبقة قبل وبعد الطلاء حتى يمكن التمييز بين الحالتين، بدلاً من اعتبار كل بقعة غير مرغوب فيها عيبًا واحدًا.
اجعل المهمة التالية أسهل في التكرار
إن الروتين الفعال لعملية التغبيش ينتج عنه أمران: نقل مقبول وسجل واضح لكيفية إجرائه. احفظ بيانات خصائص المواد، وملف معالجة التصلب، وتعليمات الضغط، وعينة نهائية تمثيلية، حتى يكون للدورة التالية نقطة انطلاق معروفة.
للحصول على المساعدة في اختيار المساحيق والأغشية والحبر والمعدات المناسبة،, اتصل بشركة Xinflying مع الإعدادات الحالية وتطبيق الملابس. يرجى ذكر المرحلة التي تظهر فيها المشكلة لأول مرة، أو حجم الطباعة وحجم الطلب المتوقع في حالة الإعداد الجديد، وذلك لتسهيل تقديم توصية محددة وعرض أسعار بناءً على الإعدادات.
