Decidi cosa si intende per \u201cmaglietta completata\u201d<\/h2>\n\n\n\n
Una stampante DTF stampa i trasferibili su pellicola. Il capo deve ancora essere sottoposto a applicazione e controllo, quindi specificare se per \u201cprodotto finito\u201d si intendono trasferibili polimerizzati, camicie controllate o ordini imballati.<\/p>\n\n\n\n Conta tutte le posizioni delle decorazioni. Una maglietta con decorazioni sul davanti e sul retro richiede sia i trasferibili che il lavoro di applicazione; l\u2019aggiunta di un logo sulla manica modifica nuovamente il carico di lavoro.<\/p>\n\n\n\n Contare i set completi per gli ordini con pi\u00f9 posizioni.<\/strong> Ad esempio, con 200 trasferibili per il davanti e 80 per il retro \u00e8 possibile realizzare solo 80 magliette con stampa su entrambi i lati, anche se i trasferibili disponibili sono 280.<\/p>\n\n\n\n Per gli ordini misti, raggruppare i lavori in base alle dimensioni delle grafiche e alle esigenze di posizionamento. Un numero medio di trasferibili pu\u00f2 nascondere una carenza dei disegni posteriori di grandi dimensioni necessari per un determinato ordine.<\/p>\n\n\n\n Calcolare il numero di trasferimenti in un layout RIP rappresentativo e l'area assegnata a tale layout. Includere i margini, gli spazi e la pellicola vuota necessaria, anzich\u00e9 dividere solo per la grafica a colori.<\/p>\n\n\n\n In un ipotetico schema di disposizione, 20 trasferimenti all\u2019interno di un\u2019area coperta dalla pellicola di 2 m\u00b2 danno una densit\u00e0 di 10 trasferimenti\/m\u00b2.<\/p>\n\n\n\n Utilizza la stessa base di area sia per la velocit\u00e0 che per la disposizione.<\/strong> Se il valore misura l'impronta completa della pellicola avanzata durante la stampa, calcolare la densit\u00e0 a partire da tale impronta; non combinarla con una misurazione dell'area che tenga conto solo dei pixel inchiostrati.<\/p>\n\n\n\n Nel sistema di misura statunitense, 1 m\u00b2 corrisponde approssimativamente a 10,76 piedi quadrati. Convertire la velocit\u00e0 e la superficie nelle stesse unit\u00e0 di misura prima di moltiplicarle; il calcolo funziona altrettanto bene in piedi quadrati.<\/p>\n\n\n\n Il nostro Guida ai fogli multipli DTF<\/a> spiega le scelte relative alle attrezzature in base alla disposizione. Ai fini di questo calcolo, la domanda fondamentale \u00e8: quanti trasferimenti necessari pu\u00f2 ospitare la disposizione effettiva?.<\/p>\n\n\n\n La velocit\u00e0 di stampa DTF pu\u00f2 variare a seconda della modalit\u00e0 selezionata. Ad esempio, la Xinflying XF-702E <\/a>Le specifiche indicano velocit\u00e0 di stampa standard pari a 10 m\u00b2\/h in modalit\u00e0 a 6 passaggi, 8 m\u00b2\/h in modalit\u00e0 a 8 passaggi e 5 m\u00b2\/h in modalit\u00e0 a 12 passaggi.<\/p>\n\n\n\n Questi dati spiegano perch\u00e9 alla \u201cvelocit\u00e0 di stampa\u201d debba essere associata una modalit\u00e0 specifica. A parit\u00e0 di area di stampa, la velocit\u00e0 indicata per 12 passaggi comporta un tempo di stampa circa doppio rispetto a quella indicata per 6 passaggi; prima di calcolare la capacit\u00e0, \u00e8 necessario scegliere una modalit\u00e0 che soddisfi i requisiti di qualit\u00e0 del lavoro.<\/p>\n\n\n\n Queste tariffe del produttore si riferiscono alla stampa e non alle magliette finite. Ai fini della pianificazione, occorre stabilire la modalit\u00e0 di stampa approvata in termini di qualit\u00e0, le impostazioni dello strato bianco, la tariffa misurata e il periodo di tempo in un ciclo di produzione rappresentativo.<\/p>\n\n\n\n Inizia con la velocit\u00e0 di stampa quando tale valore indica solo il tempo in cui la macchina sta effettivamente stampando. Inizia con il registro dei lavori quando il valore registrato tiene gi\u00e0 conto dei trasferimenti accettati nell'arco di un intero periodo, comprese le pause e i rifiuti.<\/p>\n\n\n\n Da un tasso osservato che include gi\u00e0 una perdita non dovrebbe essere dedotta nuovamente tale perdita.<\/strong> Se il registro indica 80 trasferimenti accettati per ogni ora trascorsa, moltiplicare tale valore per un\u2019ulteriore percentuale di rifiuto comporterebbe una sottostima della produzione, poich\u00e9 gli stessi rifiuti sono gi\u00e0 inclusi in tale percentuale.<\/p>\n\n\n\n Partendo dalla velocit\u00e0 di stampa, sottrarre i tempi di preparazione, pulizia, cambi e interruzioni per ottenere le ore effettive di stampa. Applicare il tasso di accettazione ai trasferimenti che superano i controlli fino alla polimerizzazione. Contare separatamente gli scarti di avviamento solo quando superano tale tasso registrato.<\/p>\n\n\n\n Per la stampa su fronte e retro, il totale dei trasferimenti deve inoltre garantire una quantit\u00e0 sufficiente di ciascun disegno richiesto. Utilizzare il conteggio del set completo indicato nella prima sezione prima di definire la capacit\u00e0 totale delle magliette.<\/p>\n\n\n\n Ogni fase richiede una capacit\u00e0 espressa in unit\u00e0 compatibili e riferita a un periodo specificato. La produzione in uscita dalla stampante rappresenta solo una parte del calcolo.<\/p>\n\n\n\n Verificare che lo spargitore di polvere e l'essiccatore siano in grado di gestire l'alimentazione del film prevista nelle condizioni specificate per i materiali di consumo. Includere le operazioni di taglio e smistamento qualora siano necessarie per rendere i trasferimenti pronti per la pressatura.<\/p>\n\n\n\n Se l'essiccatore costringe a rallentare o a interrompere la stampa, \u00e8 necessario includere tale limitazione nel piano. Aumentarne la temperatura o accumulare pellicola non polimerizzata non sostituisce il rispetto delle istruzioni relative al processo specificato.<\/p>\n\n\n\n Una coda sempre pi\u00f9 lunga indica dove concentrare le indagini.<\/strong> I trasferimenti non tagliati che rimangono in attesa accanto a una macchina da stampa inattiva possono indicare problemi legati alla gestione o al personale, anche quando la stampa e l\u2019essiccazione procedono a ritmo regolare.<\/p>\n\n\n\n Tempi di caricamento, posizionamento, pressatura, distacco nella fase richiesta, eventuali operazioni di finitura specificate e ispezione. L\u2019impostazione del tempo di permanenza nella pressa descrive solo una parte di tale ciclo.<\/p>\n\n\n\n Nel caso di linee di produzione con personale separato che operano contemporaneamente, la capacit\u00e0 effettiva minima costituisce un utile limite massimo una volta che la produzione \u00e8 a regime. Anche in un turno fisso occorre del tempo affinch\u00e9 arrivi il primo lotto utilizzabile e venga completato l\u2019ultimo capo.<\/p>\n\n\n\n L'uso di pi\u00f9 presse \u00e8 utile solo se l'operatore \u00e8 in grado di caricarle e scaricarle, se sono disponibili sistemi di trasferimento adeguati e se il metodo di lavorazione richiesto consente tale configurazione. Due presse non raddoppiano automaticamente il numero di camicie finite.<\/p>\n\n\n\n Un unico operatore pu\u00f2 occuparsi della preparazione dei layout, del controllo della stampante, del taglio delle stampe trasferibili, della stiratura dei capi e della gestione delle richieste dei clienti. Queste attivit\u00e0 si contendono lo stesso tempo di lavoro.<\/p>\n\n\n\n Aggiungere il tempo dedicato alle attivit\u00e0 pratiche non sovrapposte per ogni camicia.<\/strong> Tenere separato il tempo di funzionamento automatico della macchina nei casi in cui sia possibile una sovrapposizione sicura e consentita, e conteggiare i tempi di attesa inevitabili solo quando effettivamente si verificano.<\/p>\n\n\n\n Ci\u00f2 determina un limite di manodopera:<\/p>\n\n\n\n Capacit\u00e0 lavorativa = secondi di lavoro effettivo disponibili \u00f7 secondi di lavoro effettivo per camicia finita.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il limite di manodopera deve comunque essere verificato in relazione alla capacit\u00e0 delle attrezzature e al programma effettivo. Le tariffe per postazioni indipendenti presuppongono un organico indipendente; non consentono di stabilire quanto possa portare a termine un unico operatore condiviso.<\/p>\n\n\n\n Tutti i dati riportati di seguito sono valori ipotetici utilizzati ai fini della pianificazione e non rappresentano risultati misurati di Xinflying n\u00e9 impostazioni di processo raccomandate.<\/strong> Essi illustrano i limiti di capacit\u00e0 nelle condizioni indicate, non le consegne garantite.<\/p>\n\n\n\n Si ipotizzi un trasferimento frontale per ogni maglietta e un turno dalle 8:00 alle 16:00, con due operatori: uno addetto alla produzione dei trasferibili e uno all\u2019applicazione sugli indumenti. Il programma di rilascio dei lotti ipotizzato fornisce un numero sufficiente di trasferibili utilizzabili per garantire l\u2019alimentazione della pressa durante i periodi di lavoro previsti.<\/p>\n\n\n\n L'area di stampa lorda \u00e8 9 \u00d7 6 = 54 m\u00b2<\/strong>. Alla densit\u00e0 di disposizione ipotizzata, ci\u00f2 d\u00e0 54 \u00d7 10 = 540 posti di trasferimento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n La capacit\u00e0 a valle ipotizzata di 600 collocamenti \u00e8 sufficiente a gestire quei 540 collocamenti. Applicando una volta il tasso di accettazione dei trasferimenti 95% si ottiene 540 \u00d7 0,95 = 513 trasferimenti utilizzabili<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Questo conteggio si riferisce ancora alle scorte destinate al trasferimento. Non \u00e8 ancora stato stabilito quante magliette saranno realizzate.<\/p>\n\n\n\n Dalle 8:45 alle 15:15, la stampa ha a disposizione una finestra temporale di 6,5 ore. Sottraendo la pausa di 30 minuti, rimangono 6 ore<\/strong>, quindi il limite per l'applicazione sui capi di abbigliamento \u00e8 55 \u00d7 6 = 330 camicie a quadri<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n In base a queste ipotesi, il piano prevede un limite massimo di 330 camicie a quadri da imbarco.<\/strong> La fornitura di trasferibili \u00e8 sufficiente, ma l'applicazione sui capi non consente di utilizzare tutti i 513 trasferibili entro il periodo previsto.<\/p>\n\n\n\n Rilasci tardivi dei lotti, ulteriori rilavorazioni o un operatore distaccato su un\u2019altra attivit\u00e0 possono ridurre il numero di ordini completati. L\u2019imballaggio richiede una verifica specifica della capacit\u00e0; il tempo rimanente prima delle 16:00 non \u00e8 indicativo del numero di ordini che possono essere imballati.<\/p>\n\n\n\n Se le opere d'arte di dimensioni maggiori riducono la densit\u00e0 a 5 trasferimenti\/m\u00b2, il numero lordo di posizionamenti scende a 54 \u00d7 5 = 270<\/strong>. Lo stesso fattore di accettazione ipotizzato d\u00e0 256,5 trasferimenti, arrotondati per difetto a 256<\/strong> per una stima della pianificazione dell'intera unit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Ci\u00f2 modifica il limite minimo per il trasferimento del materiale, prima di verificare se i lotti pi\u00f9 piccoli arrivino in tempo. Vale la pena valutare una stampante pi\u00f9 larga solo se un layout rappresentativo dimostra che la larghezza aggiuntiva \u00e8 utile per i lavori richiesti.<\/p>\n\n\n\n Consideriamo ora un operatore condiviso con sei ore operative disponibili e un tempo di lavoro stimato di 90 secondi per camicia, senza sovrapposizioni. Il limite massimo di manodopera \u00e8 6 \u00d7 3.600 \u00f7 90 = 240 magliette<\/strong>, prima dei vincoli relativi alle attrezzature e alle tempistiche.<\/p>\n\n\n\n I 90 secondi ipotizzati comprendono il tempo complessivo dedicato alle operazioni manuali, escluso il tempo di permanenza nella pressa a caldo. Ricalcolare le ore di stampa e di pressatura in base al programma a una persona, anzich\u00e9 riutilizzare quello a due persone.<\/p>\n\n\n\n I risultati riportati di seguito descrivono diversi vincoli. Mantenere l'unit\u00e0 di misura e le condizioni associate a ciascuna figura.<\/p>\n\n\n\n![\"Pellicola](\"https:\/\/www.xin-flying.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Printed-DTF-film-usable-transfers-and-inspected-finished-shirts-as-separate-output-measures-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nConverti il layout in trasferimenti DTF all'ora<\/h2>\n\n\n\n
![\"Area](\"https:\/\/www.xin-flying.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/DTF-layout-area-including-margins-and-spacing-used-to-calculate-transfers-per-square-meter-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nMantenere le specifiche della modalit\u00e0 di stampa associate alle relative condizioni<\/h3>\n\n\n\n
Calcolare i trasferimenti utilizzabili senza conteggiare due volte le perdite<\/h2>\n\n\n\n
Punto di partenza<\/th> Calcolo<\/th> Come gestire i tempi e i rifiuti<\/th><\/tr><\/thead> Velocit\u00e0 di stampa<\/td> Superficie della pellicola\/ora \u00d7 ore effettive di stampa \u00d7 trasferimenti\/superficie \u00d7 tasso di accettazione<\/td> Eliminare l'ora non stampabile e contabilizzare separatamente i trasferimenti rifiutati<\/td><\/tr> Registro delle attivit\u00e0<\/td> Trasferimenti accettati\/ore di lezione \u00d7 ore di lezione equivalenti<\/td> Mantenere i ritardi e i rifiuti gi\u00e0 inclusi nella tariffa registrata; non dedurli nuovamente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Controllo della stagionatura, della pressatura e del lavoro condiviso<\/h2>\n\n\n\n
Polverizzazione, stagionatura, taglio e selezione<\/h3>\n\n\n\n
Misurare l'intero ciclo di applicazione del capo<\/h3>\n\n\n\n
Tenere conto dell'operatore condiviso tra le stazioni<\/h3>\n\n\n\n
Esempio pratico: un turno di otto ore con un collo di bottiglia nella fase di pressatura<\/h2>\n\n\n\n
Input<\/th> Valore ipotetico<\/th><\/tr><\/thead> Tasso lordo di copertura dell'area di stampa durante la stampa attiva<\/td> 9 m\u00b2\/h<\/td><\/tr> Tempo di stampa effettivo al netto della preparazione e delle pause<\/td> 6 ore<\/td><\/tr> Densit\u00e0 di layout<\/td> 10 trasferimenti\/m\u00b2<\/td><\/tr> Accettazione dopo la stampa e l'indurimento<\/td> 95%<\/td><\/tr> Capacit\u00e0 di polverizzazione, stagionatura, taglio e selezione<\/td> 600 collocamenti lordi entro il periodo di produzione previsto<\/td><\/tr> Tasso di applicazione sul capo completo<\/td> 55 camicie a quadri\/ora<\/td><\/tr> Primo lotto pronto per la pressatura<\/td> Ore 8:45.<\/td><\/tr> Fine prevista dell'applicazione sul capo<\/td> 15:15.<\/td><\/tr> Premendo il tasto \"Pausa\" in quel lasso di tempo<\/td> 30 minuti<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Calcolare la quantit\u00e0 di trasferimento utilizzabile<\/h3>\n\n\n\n
Calcolare il limite previsto per l'applicazione sul capo<\/h3>\n\n\n\n
![\"Programma](\"https:\/\/www.xin-flying.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Hypothetical-pressing-schedule-with-six-working-hours-after-the-first-transfer-batch-arrives-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nRicalcolare in caso di modifiche alla grafica o al personale<\/h3>\n\n\n\n
![\"Confronto](\"https:\/\/www.xin-flying.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Hypothetical-DTF-capacity-comparison-between-separately-staffed-stages-and-a-shared-operator-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nConfronta i tre casi di pianificazione<\/h3>\n\n\n\n